[實用新型]門體結構和具有該門體結構的自動密封門

有效

• 申請號: 201920119562.6
• 申請日: 2019-01-24
• 公開（公告）號: CN210013628U
• 公開（公告）日: 2020-02-04
• 發明（設計）人: 熊森冰;曾憲喜;易波
• 申請（專利權）人: 楚天科技股份有限公司
• 主分類號: E06B5/10
• 分類號: E06B5/10;E06B3/70;E06B7/28;E06B7/16;B32B27/06;B32B27/32;B32B3/08;B32B33/00;B32B17/02;B32B17/06;B32B9/00;B32B9/04;B32B19/04;B3
• 代理公司: 11567 北京旭路知識產權代理有限公司
• 代理人: 王瑩

本實用新型涉及一種門體結構和具有該門體結構的自動密封門，所述門體結構包括底板和蓋板，所述底板和蓋板圍合形成門體，所述門體的內部設有加熱層、隔熱層和壓框，所述加熱層靠近所述底板，所述壓框位于所述隔熱層遠離所述加熱層的一側。通過在門體結構中設計加熱層，使密封圈的的溫度可以達到滅菌溫度，還能有效的降低電缸軸伸縮過程中污染外部環境的風險。同時，門體結構中還設計了隔熱層及壓框，防止在加熱過程中蓋板溫度過高而變形。

技術領域

本實用新型涉及醫藥設備技術領域，更具體地，涉及一種門體結構和具有該門體結構的自動密封門。

背景技術

目前，對于隔離器的聯動線，其烘干機出口位置的風門都需要具有密封的效果，這樣是為了在隔離器內部進行過氧化氫滅菌時確保其內部氣體的壓力以及濃度，從而有效確保隔離器內部的滅菌效果。自動密封門組件是連接烘干機以及隔離器的中間裝置，充氣密封圈布置在密封圈安裝座的凹槽結構中。烘干機內部滅菌時，由于冷卻段出口位置的層流死區較長，導致熱對流和傳導至密封圈位置的熱量有限，加上密封圈橡膠材質的導熱性能比不銹鋼差，故密封圈本身的滅菌溫度點很難達到要求值；在隔離器采用過氧化氫進行滅菌時，密封門關閉，也導致密封圈未能有效的滅菌，故密封圈本身的未完全滅菌導致了藥瓶生產時存在被污染的風險。此外滅菌時電缸內部用于軸伸縮的空間沒有被滅菌，當軸在伸縮過程中存在將隔離器區域中的潔凈區域再次污染的風險。

實用新型內容

基于此，有必要針對現有技術中密封圈無法實現滅菌的技術問題，提供一種具有加熱功能的門體結構和具有該門體結構的自動密封門。

一種門體結構，包括底板和蓋板，所述底板和蓋板圍合形成門體，所述門體的內部設有加熱層、隔熱層和壓框，所述加熱層靠近所述底板，所述壓框位于所述隔熱層遠離所述加熱層的一側。

在其中一個實施例中，所述加熱層、隔熱層和壓框之間通過螺套連接。

在其中一個實施例中，所述隔熱層的材質為聚四氟乙烯。

在其中一個實施例中，所述底板和所述蓋板之間通過螺釘連接。

本實用新型還提供了一種自動密封門，包括上述的門體結構，還包括圍成門洞的門框和驅動所述門體移動的驅動機構，所述門洞兩側安裝有導軌，所述門體通過滑塊滑設在所述導軌上用于打開或關閉所述門洞，所述門洞的四周安裝有密封圈安裝座，所述密封圈安裝座設有安裝充氣密封圈的凹槽，所述凹槽中安裝有充氣密封圈。

在其中一個實施例中，所述驅動機構為電缸。

在其中一個實施例中，所述電缸通過浮動接頭與所述門體連接。

在其中一個實施例中，所述電缸的輸出軸兩側安裝有波紋管。

現有技術的滅菌過程中，密封圈無法到達滅菌溫度，且實際檢測中密封圈的溫度遠遠小于滅菌溫度。在本實用新型中，通過在門體結構中設計加熱層，使密封圈的的溫度可以達到滅菌溫度，還能有效的降低電缸軸伸縮過程中污染外部環境的風險。同時，門體結構中還設計了隔熱層及壓框，防止在加熱過程中蓋板溫度過高而變形。

附圖說明

圖1為本實用新型公開的門體結構的示意圖；

圖2為本實用新型公開的門體結構中壓框的示意圖；

圖3為文實用新型公開的自動密封門的示意圖；

附圖標記說明:

其中，11門框，111門洞，12驅動機構，13導軌，14滑塊，15密封圈安裝座，16充氣密封圈，17浮動接頭，18門體，181底板，182蓋板，183加熱層，184隔熱層，185壓框，186螺釘，187螺套，19波紋管。

具體實施方式