[實用新型]一種煉鋼用熔煉爐

有效

• 申請號: 201920119107.6
• 申請日: 2019-01-24
• 公開（公告）號: CN209524749U
• 公開（公告）日: 2019-10-22
• 發明（設計）人: 謝林
• 申請（專利權）人: 唐山凈天環保科技有限公司
• 主分類號: F27B14/06
• 分類號: F27B14/06;F27B14/08;F27B14/20;F27D17/00
• 代理公司: 廈門加減專利代理事務所(普通合伙) 35234
• 代理人: 張積峰

本實用新型屬于煉鋼設備技術領域，尤其為一種煉鋼用熔煉爐，包括爐體組件、爐蓋組件和余熱利用組件，所述爐體組件包括固定板以及固定在其底面的萬向輪，所述固定板的頂面固定連接有爐體；通過控制箱控制爐蓋組件，實現爐蓋的打開和關閉，紅外感溫器檢測到高溫后將信號進行轉化并傳至控制箱，控制箱控制動力風管啟動，同時控制箱控制余熱利用管啟動，自動化程度較高，不需人員逐一啟動，使用起來較為省力，動力風管安裝在連接管的外壁，在實現高溫煙塵進入集塵罩的目的的同時，高溫煙塵的輸送的過程中不與動力風管直接接觸，使得動力風管內的電機及風扇的工作環境較好，且制造的工藝要求較低。

技術領域

本實用新型屬于煉鋼設備技術領域，具體涉及一種煉鋼用熔煉爐。

背景技術

熔煉爐采用200～2500Hz中頻電源進行感應加熱，功率范圍為20～2500KW，根據其特點亦可稱為中頻電爐，主要用于貴金屬如黃金、鉑金、銀，銅，鐵，不銹鋼，鋁合金，鋁等其它金屬的熔煉和提溫，是大學實驗室，研究所，手飾加工，精鑄件加工的理想設備。

現有的技術存在以下問題：

1、現有的煉鋼用熔煉爐在進行作業時，各個設備需要人工手動打開，自動化程度較低，使用起來較為費時費力；

2、現有的煉鋼用熔煉爐在對煙塵進行收集作業時，高溫煙塵均與風力電機的葉片直接接觸，導致葉片及電機受高溫影響壽命較低，且制造成本較高，不利于使用。

實用新型內容

為解決上述背景技術中提出的問題。本實用新型提供了一種煉鋼用熔煉爐，具有使用便捷及在設備壽命高的特點。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種煉鋼用熔煉爐，包括爐體組件、爐蓋組件和余熱利用組件，所述爐體組件包括固定板以及固定在其底面的萬向輪，所述固定板的頂面固定連接有爐體，所述爐蓋組件固定連接于所述爐體的外壁頂端，所述余熱利用組件包括控制箱、凈化器和連接管，所述控制箱固定連接于所述固定板頂面，所述凈化器固定連接于所述控制箱的頂面，所述連接管安裝于所述凈化器的上方，且與所述凈化器的進氣端密封連接，所述連接管的外壁安裝有動力風管，所述動力風管與所述連接管通過管道密封連接，所述連接管的另一端固定連接有余熱利用管，所述爐體的上方安裝有集塵罩，所述集塵罩與所述余熱利用管通過管道密封連接，所述集塵罩的底面固定連接有紅外感溫器，所述爐蓋組件、凈化器、動力風管、余熱利用管和所述紅外感溫器均與所述控制箱信號連接，且均與外部電源電性連接。

優選的，所述萬向輪的數量為四個，且四個所述萬向輪對稱固定在所述固定板的底面四角。

優選的，所述爐蓋組件包括步進電機、電動推桿和爐蓋，所述步進電機固定連接于所述萬向輪的外壁，所述步進電機的上方安裝有電動推桿，所述步進電機的輸出端與所述電動推桿固定，所述爐蓋位于所述爐體的頂面，所述電動推桿的輸出端與所述爐蓋固定連接。

優選的，所述動力風管的內壁轉動連接有風扇，所述動力風管的頂面固定連接有電機，所述電機的輸出端與所述風扇連接。

優選的，所述余熱利用管為雙桶壁結構，且所述余熱利用管的外壁固定連接有水泵，所述余熱利用管的兩筒壁之間繞設有銅管，所述水泵的出水端與所述銅管密封連接，所述余熱利用管的內壁固定連接有吸熱格柵。

優選的，所述銅管的另一端與外部用水點通過管道密封連接。

優選的，所述集塵罩的尺寸與所述爐體的頂面尺寸相吻合，且所述紅外感溫器固定連接于所述集塵罩的底面中間位置處。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：