[實用新型]一種高效性吸收式冷熱機組發生器

有效

• 申請號: 201920117477.6
• 申請日: 2019-01-24
• 公開（公告）號: CN209541221U
• 公開（公告）日: 2019-10-25
• 發明（設計）人: 丁一鳴;張堅;丁小興
• 申請（專利權）人: 浙江佑伏能源科技有限公司
• 主分類號: F25B15/00
• 分類號: F25B15/00;F25B30/04;F25B43/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種高效性吸收式冷熱機組發生器，包括熱泵發生器，所述熱泵發生器的內部中部固定連接有進液管，所述熱泵發生器的內部四周固定連接有過濾絲團，所述熱泵發生器的內部底端卡接有過濾網，所述熱泵發生器的內部底端固定連接有導液盤，所述熱泵發生器的下方表面焊接有換熱環。該種實用新型設計合理，使用方便，通過設置有熱泵發生器，方便通過熱泵發生器的內部的散熱條和圓環定位條，有效地能夠防止散熱條位移晃動，不影響煙氣流通通道，使得工作時換熱面積最大化，從而便于運輸和安裝，通過設置有過濾絲團和過濾網，過濾絲團能夠使得氣液均勻分離，過濾網能夠有效地防止噴嘴堵塞，該實用新型簡單方便，適合廣泛推廣。

技術領域

本實用新型涉及熱泵裝置技術領域，特別涉及一種高效性吸收式冷熱機組發生器。

背景技術

燃燒器是燃氣鍋爐的主要燃燒設備，燃燒器的技術水平決定了燃氣的燃燒效果，也決定著鍋爐氮氧化物的排放水平。若想降低燃氣鍋爐氮氧化物的排放量就要提高燃燒器的燃燒技術水平、從源頭上降低氮氧化物生成量。目前，常見的燃氣低氮燃燒技術有蓄熱燃燒技術、分級燃燒技術、煙氣再循環燃燒技術及預混燃燒技術等。蓄熱燃燒技術是將預熱到1,000℃以上的高溫空氣噴射入爐膛，形成低氧狀態(氧含量21％～2％)，將燃料輸送到氣流中高溫燃燒。高溫空氣燃燒具有低溫排煙、熱回收率高(顯著節能)，低氧燃燒、NOX的生成量大幅降低(減排)等顯著特點。但成對的蓄熱燃燒器與蓄熱鍋爐配套使用，不能用于普通燃氣鍋爐的低氮改造。分級燃燒技術是將燃料與空氣進行分段混合燃燒，前段一次風少、燃料欠氧燃燒，后段補足二次風燃料充分燃燒，分級燃燒的目的是為了降低兩段的燃燒溫度、以控制NOx的生成量、實現低氮目標。分級燃燒器在結構上設計和實現的難度都較大、調控要求也比較高，且負荷變化時精確的低氮燃燒工況也難以保證。煙氣再循環燃燒技術是將燃燒后的煙氣再引入燃燒區參與燃燒，以降低燃料的燃燒溫度、減少NOx生成量。氨水吸收式熱泵是由：發生器、冷凝器、蒸發器、吸收器與熱交換器五個部分組成，在吸收器與發生器中利用氨水溶液的吸收或發生作用對外放熱或吸熱，在蒸發器與冷凝器中則依靠純物質氨的相變完成對外吸收或放熱。目前的產品火焰在發生器管內燃燒，下部燃燒，煙氣通往上部，換熱面積小，換熱時間短，熱量利用率低，影響熱泵效率，換熱面積增大，機組體積增大，安裝施工都有影響。

實用新型內容

本實用新型的主要目的在于提供一種高效性吸收式冷熱機組發生器，可以有效解決背景技術中的問題。

為實現上述目的，本實用新型采取的技術方案為：

一種高效性吸收式冷熱機組發生器，包括熱泵發生器，所述熱泵發生器的內部中部固定連接有進液管，所述熱泵發生器的內部四周固定連接有過濾絲團，所述熱泵發生器的內部底端卡接有過濾網，所述熱泵發生器的內部底端固定連接有導液盤，所述熱泵發生器的下方表面焊接有換熱環，所述熱泵發生器的頂端卡接有端蓋，所述端蓋的頂端表面開有出氣口，所述端蓋的表面一端開有進液口，所述進液口的內部固定連接有噴淋液儲盤，所述噴淋液儲盤的表面固定連接有噴嘴，所述噴嘴的表面設置有螺紋，所述熱泵發生器的底端固定連接有阻隔蓋，所述熱泵發生器的內部均勻設置有散熱條，所述熱泵發生器內部散熱條內側設置有圓環定位條，所述進液管的底端表面四周開有流入口，所述進液管的底端套接有連接管道。

進一步地，所述噴嘴的直徑與進液管的直徑等同，所述噴嘴與進液管通過螺紋固定連接，所述噴嘴的內部中部貫穿開有圓柱孔。

進一步地，所述進液管貫穿熱泵發生器的內部，所述進液管呈圓管狀結構，所述進液管與出氣口相接。

進一步地，所述換熱環與熱泵發生器的連接處設置有支撐定位環，所述換熱環呈圓環片狀結構，所述換熱環與熱泵發生器的表面緊密相接。

進一步地，所述阻隔蓋呈半圓罩狀結構，所述阻隔蓋與熱泵發生器的底端表面緊密相接。

進一步地，所述流入口均勻分布在進液管的底端表面四周，所述流入口呈圓孔狀結構。