[實(shí)用新型]碳纖維增強(qiáng)半彎管有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201920117255.4 | 申請(qǐng)日: | 2019-01-23 |
| 公開(公告)號(hào): | CN209511304U | 公開(公告)日: | 2019-10-18 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 孫愛民;張顥;施朝陽(yáng);張俊 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 馬鞍山市海天重工科技發(fā)展有限公司 |
| 主分類號(hào): | F16L9/14 | 分類號(hào): | F16L9/14;F16L57/06;B22D19/02;B22C9/24;B22C9/02 |
| 代理公司: | 安徽知問(wèn)律師事務(wù)所 34134 | 代理人: | 平靜;劉佳偉 |
| 地址: | 243000 安*** | 國(guó)省代碼: | 安徽;34 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說(shuō)明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 彎管 本實(shí)用新型 碳纖維增強(qiáng) 凸起部 折彎 碳纖維材料 碳纖維網(wǎng)層 金屬?gòu)澒?/a> 使用壽命 輸送彎管 種碳纖維 軸向切開 內(nèi)夾 復(fù)合 | ||
本實(shí)用新型公開了一種碳纖維增強(qiáng)半彎管,屬于輸送彎管領(lǐng)域。本實(shí)用新型的碳纖維增強(qiáng)半彎管包括半彎管本體,半彎管本體為一彎管沿軸向切開的一半,且該半彎管本體為彎管靠近折彎方向一側(cè)的一半,折彎方向?yàn)閺澒苡蓛?nèi)側(cè)向外側(cè)的方向;半彎管本體設(shè)計(jì)為從兩端A向中間B變厚與兩側(cè)C向中間D變厚;半彎管本體內(nèi)側(cè)面的中部設(shè)置有增強(qiáng)凸起部,該增強(qiáng)凸起部?jī)?nèi)夾有碳纖維網(wǎng)層。本實(shí)用新型的目的在于將碳纖維材料有效復(fù)合到現(xiàn)有金屬?gòu)澒苌弦蕴岣邚澒艿氖褂脡勖?/p>
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種建筑、礦山、冶金、電力、石油、煤炭、糧食加工等行業(yè)的輸送彎管結(jié)構(gòu),更具體地說(shuō),涉及一種碳纖維增強(qiáng)半彎管。
背景技術(shù)
彎管的成型技術(shù)主要有鑄造成型、模壓成型等,它們都是依靠成型模具,通過(guò)澆注或是熱冷壓工藝仿形生成的;無(wú)論是哪一種機(jī)器設(shè)備及管道,大部分都用到彎管,主要用以輸送各種物料;彎管的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等材質(zhì);在建筑、礦山、冶金、電力、石油、煤炭、糧食加工等行業(yè)中,物料的輸送是通過(guò)管道壓力輸送,輸送管受到較大的壓力和嚴(yán)重的磨損。因此對(duì)輸送管,特別是連接彎管有較高的綜合性能要求,提高彎管的使用壽命,現(xiàn)已成為很難攻克的難題。
現(xiàn)有技術(shù)中關(guān)于耐磨抗沖擊彎管已有相關(guān)技術(shù)方案公開,如專利公開號(hào):CN204717206 U,公開日:2015年10月21日,發(fā)明創(chuàng)造名稱為:一種外整體、內(nèi)兩分雙層式耐磨抗沖擊彎管,該申請(qǐng)案公開了一種外整體、內(nèi)兩分雙層式耐磨抗沖擊彎管,它由外整體內(nèi)兩分雙層彎管、兩個(gè)耐磨連接法蘭、法蘭焊縫組成;本外整體、內(nèi)兩分雙層式耐磨抗沖擊彎管用于建筑、礦山、冶金、電力、石油、煤炭、糧食加工等行業(yè)的惡劣環(huán)境,設(shè)計(jì)為外整體、內(nèi)兩分雙層的獨(dú)特結(jié)構(gòu),分為保護(hù)層與耐磨層,耐磨性能好,使用壽命長(zhǎng),性價(jià)比高,容易實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn),質(zhì)量穩(wěn)定可靠,安全性能高。但是,上述申請(qǐng)案存在的技術(shù)問(wèn)題在于:其中的半彎管雖然具有耐磨層的保護(hù),但是耐磨層的耐磨性能受限于現(xiàn)有鋼材,從而無(wú)法進(jìn)一步提高半彎管的使用壽命。
碳纖維材料本身具有耐磨性、高強(qiáng)度、剛度性好和柔韌性強(qiáng)等突出優(yōu)點(diǎn),基于碳纖維材料的上述突出優(yōu)點(diǎn),現(xiàn)有技術(shù)中提出將碳纖維材料復(fù)合到彎管的制造過(guò)程中,例如專利公開號(hào):CN 102514169 A,公開日:2012年06月27日,發(fā)明創(chuàng)造名稱為:以碳纖維為增強(qiáng)層的硅橡膠擠出膠管及其制造工藝,該申請(qǐng)案包括以下步驟:在要求尺寸的模芯上擠出一層內(nèi)膠層;對(duì)碳纖維布進(jìn)行表面處理,提高其表面極性基團(tuán)的含量;將經(jīng)過(guò)表面處理的碳纖維布作為增強(qiáng)層編織或纏繞在在內(nèi)膠層上;在碳纖維布上擠出一層外膠層,包覆在碳纖維布表面;成型完畢,將所得膠管硫化,獲得成品,其中內(nèi)膠層和外膠層包括硅橡膠。該申請(qǐng)案以碳纖維布作為增強(qiáng)層制造硅橡膠包布膠管,不僅解決了現(xiàn)有硅橡膠膠管強(qiáng)度低,耐壓能力差的問(wèn)題,而且提高了硅橡膠膠管的耐溫性能,最大限度的發(fā)揮硅橡膠的耐溫和耐壓性能。但是,該申請(qǐng)案的不足之處在于:該申請(qǐng)案的硅橡膠擠出膠管僅適用于非金屬材質(zhì)彎管上復(fù)合碳纖維耐磨材料,不適宜金屬?gòu)澒艿闹圃臁?/p>
又如利公開號(hào):CN 103256436 A,公開日:2013年08月21日,發(fā)明創(chuàng)造名稱為:一種用于輸送混凝土的碳纖維輸送管道及其制作方法,該申請(qǐng)案中碳纖維輸送管道其配料組成中碳纖維材料的含量為100%,標(biāo)準(zhǔn)型直管的管壁厚度為4mm以上,加厚型直管的管壁厚度為7mm以上;彎管管壁的最薄處為7mm以上,最厚處為14mm以上;該申請(qǐng)案中碳纖維輸送管道的制作方法主要包括以下步驟:S1.氧化處理,得到預(yù)氧化碳纖絲;S2.炭化處理,包括中溫炭化和高溫炭化先后兩個(gè)階段,得到石墨化的碳纖絲;S3.編網(wǎng),得到成塊的碳纖維布;S4.粘固成型,得到碳纖維管道制品。采用該申請(qǐng)案制作方法制成的碳纖維輸送管道,具有質(zhì)量輕、使用壽命長(zhǎng)、沖擊小、壓力損失小等突出優(yōu)點(diǎn),而且輸送管道的管徑可以增大,有利于提高生產(chǎn)率。但是,該申請(qǐng)案的不足之處在于:該申請(qǐng)案中碳纖維輸送管道完全采用碳纖維材料制造,生產(chǎn)成本過(guò)高,難以廣泛推廣使用。
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