[實(shí)用新型]一種粉末涂料混料機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201920116876.0
• 申請(qǐng)日: 2019-01-23
• 公開（公告）號(hào): CN209771911U
• 公開（公告）日: 2019-12-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周永良
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 余姚市亞宇工貿(mào)有限公司
• 主分類號(hào): B01F7/18
• 分類號(hào): B01F7/18;B01F15/02;B01F15/00
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• 代理人: 暫無信息

本實(shí)用新型公開了一種粉末涂料混料機(jī)，解決了加料工人在加料過程中容易從階梯架上掉落的概率。其技術(shù)方案要點(diǎn)是一種粉末涂料混料機(jī)，包括混料筒和位于混料筒一側(cè)的階梯架，所述混料筒的頂部具有一個(gè)加料口和將加料口蓋合的端蓋，所述階梯架的上端安裝有加料裝置，所述加料裝置包括加料底座和水平旋轉(zhuǎn)安裝于底座上的加料筒，所述加料筒具有上端開口的加料腔且其側(cè)壁下端設(shè)有與加料腔連通且將加料腔內(nèi)的物料輸送至混料筒內(nèi)腔的加料斜管，不僅提升了加料安全性，且能夠減少掉落到混料筒內(nèi)的雜質(zhì)量，從而提升混料機(jī)內(nèi)粉末涂料的品質(zhì)。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種粉末涂料生產(chǎn)設(shè)備，特別是涉及一種粉末涂料混料機(jī)。

背景技術(shù)

在粉末涂料的生產(chǎn)時(shí)，一般需要進(jìn)行混料工序、擠塑工序、冷卻工序、粗切工序和磨粉工序。混料工序一般采用混料機(jī)，混料機(jī)包括混料筒，混料筒的頂部設(shè)置有加料口和將加料口蓋合的端蓋，由于加料口的水平高度較高，現(xiàn)階段通常在混料筒的一側(cè)設(shè)置一個(gè)階梯架從而方便加料工人向混料斗加料。

加料工人站在階梯架上朝混料筒的加料口進(jìn)行加料時(shí)，由于混料筒位于階梯架的一側(cè)，使得加料工人的身體會(huì)傾向攪拌筒，使得加料工人從階梯架上掉落的風(fēng)險(xiǎn)較大。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種粉末涂料混料機(jī)，所述粉末涂料混料機(jī)通過設(shè)置加料裝置從而降低了加料工人從階梯架上掉落的風(fēng)險(xiǎn)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種粉末涂料混料機(jī)，包括混料筒和位于混料筒一側(cè)的階梯架，所述混料筒的頂部具有一個(gè)加料口和將加料口蓋合的端蓋，所述階梯架的上端安裝有加料裝置，所述加料裝置包括加料底座和水平旋轉(zhuǎn)安裝于底座上的加料筒，所述加料筒具有上端開口的加料腔且其側(cè)壁下端設(shè)有與加料腔連通且將加料腔內(nèi)的物料輸送至混料筒內(nèi)腔的加料斜管。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要加料時(shí)，將階梯架上的加料裝置進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使得加料斜管的下端開口位于混料筒的加料口的上方，加料人員再通過向加料筒內(nèi)進(jìn)行加料，物料會(huì)通過加料筒的加料斜管進(jìn)入到混料筒中，實(shí)現(xiàn)對(duì)混料筒的加料。這種結(jié)構(gòu)設(shè)置使得加料人員在加料時(shí)不需要想混料筒方向傾斜，降低了其從階梯架上掉落的概率。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述加料筒的底部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸和位于旋轉(zhuǎn)軸頂部的旋轉(zhuǎn)盤，所述底座具有供旋轉(zhuǎn)軸配合的旋轉(zhuǎn)通孔和供旋轉(zhuǎn)盤水平旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)槽，所述旋轉(zhuǎn)盤的底部周向設(shè)有至少三個(gè)滾珠槽和旋轉(zhuǎn)安裝于滾珠槽內(nèi)的滾珠，所述旋轉(zhuǎn)槽的底面設(shè)置有供滾珠嵌入的定位槽；當(dāng)加料斜管的下端管口位于混料筒的加料口上方時(shí)，所述滾珠嵌入定位槽內(nèi)。

通過采用上述技術(shù)方案，上述結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)盤、旋轉(zhuǎn)通孔和旋轉(zhuǎn)槽的設(shè)置實(shí)現(xiàn)了加料筒在底座上的旋轉(zhuǎn)安裝；滾珠的設(shè)置使得加料筒的旋轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)，且當(dāng)加料斜管的下端管口位于混料筒的加料口上方時(shí)，所述滾珠嵌入定位槽內(nèi)，降低了在加料過程中旋轉(zhuǎn)筒發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)的概率，提升了加料的穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述旋轉(zhuǎn)軸的底部還螺紋安裝有限位盤，所述底座的底部設(shè)置有供限位盤部分嵌入的限位槽。

通過采用上述技術(shù)方案，限位盤的結(jié)構(gòu)能夠提升加料筒在底座上的安裝強(qiáng)度，降低了加料筒從底座上脫落的概率，同時(shí)提升了加料筒在底座上旋轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述加料斜管的橫截面呈方形，所述加料斜管的頂部側(cè)面開設(shè)有垂直于該側(cè)面的啟閉槽和滑移安裝于啟閉槽內(nèi)的啟閉滑板。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)不需要進(jìn)行加料時(shí)，能夠通過滑移啟閉滑板將加料斜管隔斷，上述對(duì)加料斜管的啟閉方式結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述啟閉滑板的兩側(cè)沿其長度方向設(shè)置有滑移塊，所述滑移塊的橫截面呈T形，所述啟閉槽的兩端設(shè)置有供滑移塊滑移的滑槽。

通過采用上述技術(shù)方案，滑移塊和滑槽的配合使得啟閉滑板在滑槽中的滑移更加穩(wěn)定。