[實(shí)用新型]一種鋼渣裂解及余熱回收系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201920116666.1
• 申請(qǐng)日: 2019-01-24
• 公開（公告）號(hào): CN209702782U
• 公開（公告）日: 2019-11-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郭心嶺;何福禮;姚鴻波;郭善春;王山峰;李小剛;戴金華;周楊;陳定樂;陳再標(biāo);林玉梅
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 韶關(guān)市曲江盛大冶金渣環(huán)保科技開發(fā)有限公司
• 主分類號(hào): C21B3/06
• 分類號(hào): C21B3/06;C21B3/08;F27D17/00
• 代理公司: 44226 韶關(guān)市雷門專利事務(wù)所
• 代理人: 周勝明<國際申請(qǐng)>=<國際公布>=<進(jìn)入

本實(shí)用新型涉及一種鋼渣裂解及余熱回收系統(tǒng)，包括鋼渣運(yùn)輸存儲(chǔ)裝置和鋼渣裂解爐；爐體由下至上纏繞有冷水管，冷水管再由爐體向上延伸至爐蓋并固定在爐蓋的內(nèi)壁上，從而實(shí)現(xiàn)出冷水管內(nèi)的水由低溫加熱至高溫。實(shí)現(xiàn)了鋼渣的裂解和余熱回收；充分地裂解鋼渣及實(shí)現(xiàn)鋼渣余熱回收，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于鋼渣裂解及余熱回收技術(shù)領(lǐng)域，涉及到一種將鋼渣裂解爐、鋼渣運(yùn)輸儲(chǔ)存裝置及系統(tǒng)整合的鋼渣裂解及余熱回收系統(tǒng)。

背景技術(shù)

我國粗鋼產(chǎn)量高達(dá)8億噸/年（約占世界粗鋼產(chǎn)量的50%）,每生產(chǎn)一噸粗鋼就會(huì)產(chǎn)生120kg左右的鋼渣,年產(chǎn)粗鋼8億噸就有約1億噸鋼渣產(chǎn)生，自煉鋼爐排出的鋼渣溫度在1500℃左右而呈液態(tài)，噸渣蘊(yùn)含的顯熱不少于60kg標(biāo)煤的熱量，則全國年損失的鋼渣余熱不低于600萬噸標(biāo)煤的發(fā)熱量。

現(xiàn)階段國內(nèi)外熾熱鋼渣的處理方法主要有熱燜法、熱潑法、淺盤法、水淬法、風(fēng)淬法、滾筒法及粒化輪法等，前二種處理方法在我國129家大中型鋼鐵企業(yè)中的占比超過了80%，其它處理方法的占比不足20%。

世界各國鋼渣處理均以回收利用其中的金屬鐵為主，由于煉鋼爐為間隙性排渣（排渣周期在35min左右），鋼渣處理過程又都是間斷性操作，使熾熱鋼渣余熱為非穩(wěn)態(tài)排放，造成世界各國熾熱鋼渣余熱均無法回收利用，鋼渣余熱回收率均為零。

目前鋼渣熱燜工藝在國內(nèi)各鋼廠得到了普遍利用，其工藝原理是將熱態(tài)鋼渣置于燜罐中，在燜罐中向鋼渣表面霧化噴水，使其內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生熱應(yīng)力、蒸壓過程中礦相變化而產(chǎn)生相變應(yīng)力等，使鋼渣快速冷卻、自然破碎，從而實(shí)現(xiàn)了金屬和渣的較好分離，之后經(jīng)多級(jí)分級(jí)磁選后，將金屬料和非金屬料分離開來,使之各盡其用；燜罐是鋼渣熱燜工藝的核心裝備，是決定鋼渣熱燜工藝能否高效、安全、穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵，但是現(xiàn)有的燜罐具有無法回收熱態(tài)鋼渣熱能的缺陷，而在處理過程中倒一層渣、灑一次水、采用鉤機(jī)鉤散，使鋼渣溫度由1500℃左右，降低到800℃左右，而整個(gè)操作作業(yè)都是間斷性的，會(huì)造成浪費(fèi)熱能、污染環(huán)境的問題，燜渣過程中產(chǎn)生的低溫低壓飽和蒸汽對(duì)空排放對(duì)于水資源和熱能造成嚴(yán)重的浪費(fèi)問題，而且在熱燜裂解后的低溫碎鋼渣都是由鉤機(jī)鉤出燜渣罐，并裝車送磁選分級(jí)系統(tǒng)進(jìn)行粒度分級(jí)和渣鐵分離，分離作業(yè)繁瑣、燜渣罐容易損壞。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種鋼渣裂解及余熱回收系統(tǒng)，它實(shí)現(xiàn)了鋼渣的裂解和余熱回收；充分地裂解鋼渣及實(shí)現(xiàn)鋼渣余熱回收，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種鋼渣裂解及余熱回收系統(tǒng)，包括鋼渣運(yùn)輸存儲(chǔ)裝置和鋼渣裂解爐；

其中所述鋼渣運(yùn)輸存儲(chǔ)裝置通過下料管與爐體相連通并在重力作用下完成下料，外包裹有保溫層，保溫層與鋼渣運(yùn)輸存儲(chǔ)裝置之間設(shè)置有吸熱水管用于對(duì)存儲(chǔ)的鋼渣散發(fā)的熱量進(jìn)行回收，同時(shí)該鋼渣運(yùn)輸存儲(chǔ)裝置具有定量運(yùn)輸機(jī)構(gòu)，能夠定量向爐體內(nèi)輸送鋼渣；

所述鋼渣裂解爐包括爐體，爐體頂部安裝有爐蓋，爐體頂端一側(cè)與位于爐體斜上方的鋼渣運(yùn)輸存儲(chǔ)裝置密封相連，爐體下部分為卸料區(qū)，卸料區(qū)內(nèi)設(shè)置有延時(shí)擋板，延時(shí)擋板交錯(cuò)固定在爐體內(nèi)壁上并形成有S形延時(shí)通道，同時(shí)延時(shí)擋板的腹側(cè)設(shè)置有噴水管，噴水管上開設(shè)有噴水口，在進(jìn)料口下方開設(shè)有與爐體連通的蒸汽開口，蒸汽開口與蒸汽管相連通，爐體由下至上纏繞有冷水管，冷水管再由爐體向上延伸至爐蓋并固定在爐蓋的內(nèi)壁上，從而實(shí)現(xiàn)出冷水管內(nèi)的水由低溫加熱至高溫。

所述爐蓋上設(shè)置有與爐蓋一體化相連的爐罩并通過爐罩罩在爐體頂部實(shí)現(xiàn)兩者的密封相接，在爐體與爐蓋外側(cè)則包裹有保溫層可減少散熱損失。

所述下料管呈喇叭形，下料管上設(shè)置有電控閥門控制下料。所述保溫層由外部夾具進(jìn)行固定或在保溫層內(nèi)部以焊接鉚接方式與爐體實(shí)現(xiàn)固定。

在所述爐蓋的頂部設(shè)置有翻蓋用于密封與偶爾放氣。