[實用新型]一種混煤熱解爐

有效

• 申請號: 201920114966.6
• 申請日: 2019-01-23
• 公開（公告）號: CN209816031U
• 公開（公告）日: 2019-12-20
• 發明（設計）人: 李挺;折永生;王永剛
• 申請（專利權）人: 陜西方圓工程設計有限責任公司
• 主分類號: C10B53/04
• 分類號: C10B53/04
• 代理公司: 11544 北京金蓄專利代理有限公司
• 代理人: 閆露露

一種混煤熱解爐，由集氣罩(1)、熱解爐花墻(2)、熱解炭化室(3)、三層火道、爐頂放煤密閉裝置及排焦箱和熱解爐外圍耐火磚墻組成；其特征是混煤熱解爐主體為直立熱解爐外形，爐體為大空腔，爐體內每四個熱解炭化室(3)中間有內部隔墻分開，共兩堵隔墻，熱解爐內共12個炭化室，熱解炭化室(3)中心距為1175～1180mm，兩堵隔墻把混煤熱解爐分為三個相對獨立的空間；熱解炭化室(3)寬度結構上部窄下部寬，整體呈沙漏型。本實用新型的優點是，該爐型與現有直立爐爐型熱解干餾比較，操作簡便，自動化控制各種工藝參數，該爐型適應性強，對褐煤、長焰煤、不粘結及弱粘結煤均可適應。

技術領域

本實用新型涉及一種熱解爐，本實用新型還涉及一種混煤熱解爐。

背景技術

煤炭熱解屬于煤化工行業，熱解爐是煤化工的核心設備，原煤在隔絕空氣及氧氣的條件下，將煤加熱使其進行分解的過程統稱為熱解。熱解溫度一般控制在攝氏600度左右為低溫熱解，其產品為半焦、煤氣、煤焦油。近幾年我們國家設計了各種形式的熱解爐，工業運行的成熟的為內熱式直立爐。

內熱式直立爐是陜西榆林地區從90年代開始到現在廣泛采用此爐型對長煙煤、褐煤、不粘結及弱粘結煤進行干餾，直立爐的特點是方型爐體分為干燥段、干餾段、冷卻段三段式爐。近年來利用魯齊爐熱解干餾的原煤粒度為30～80mm，即塊煤爐型。但是現在的采煤方式，洞采煤是割煤機，露天采煤是用挖溝機和裝載機，不管是洞采還是露天采煤，30mm以下的小粒煤和混煤比例總煤量的40％以上，所以這一部分的量是相當大的。為了解決煤資源分級綜合利用，很多可研單位和企業聯合做了大量的工作：用混煤加工成型煤、8mm～30mm的小粒煤干餾、混煤回轉窯干餾、熱輻射干餾等等。但目前除了8～30mm的小粒煤干餾、其他的正在試驗階段未見大量項目建成。我公司研究的混煤(0～30mm，其中小于1mm以下的超細粉末不大于15％)熱解干餾通過生產實踐是可行的，而且干餾的速度更快，產量比粒度30～80mm爐的產量高。我們公司為煤的資源分級綜合利用而開發0～30mm的新型熱解爐型，原煤粒度為0～30㎜混煤熱解爐型，解決了多年沒有解決的混煤熱解的難題，經多家生產實踐證明具有技術成熟可靠易成的特點。近幾年從事本行業的科技人員在研究改進，提高焦油回收率，提高半焦質量提高單臺爐的處理量。延長爐體的使用壽命。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種混煤熱解爐，所以我公司在研究解決煤資源分級綜合利用開發該爐型，通過生產實踐是可行的。而且干餾的速度更快，產量比粒度30～80mm爐的產量高。具體技術方案：

一種混煤熱解爐，由集氣罩、熱解爐花墻、熱解炭化室、三層火道、爐頂放煤密閉裝置及排焦箱和熱解爐外圍耐火磚墻組成；其特征是混煤熱解爐主體為直立熱解爐外形，爐體為大空腔，爐體內每四個熱解炭化室中間有內部隔墻分開，共兩堵隔墻，熱解爐內共12個炭化室，熱解炭化室中心距為1175～1180mm，兩堵隔墻把混煤熱解爐分為三個相對獨立的空間；熱解炭化室寬度結構上部窄下部寬，整體呈沙漏型；集氣罩位于混煤熱解爐爐內，固定在熱解爐的爐墻上，位于距離熱解爐頂1480～1550mm處，熱解爐花墻和熱解炭化室位于混煤熱解爐下部，熱解爐花墻高2200～2300mnm，每個熱解炭化室中間部位用一道拱磚將每個熱解爐花墻之間連接起來，熱解爐花墻上部是帽檐型的火眼磚。

其中爐頂放煤密閉裝置，采用雙倉雙閥，混煤熱解爐內的集氣罩均勻布料。

其中排焦箱外部為耐火澆注料覆蓋，內部為空腔型，上部與炭化室連接，炭化室冷卻段加裝余熱回收鍋爐，排焦系統為干法熄焦。

其中三層火道在三層漏斗型進口的異型火眼磚臺階下設三層進火孔，漏斗型進口的異型火眼磚為階梯型隱蔽式；爐頂設置集氣罩；火道燒嘴為套管型，空氣管道在里面，煤氣管道在外面，煤氣通過外部空氣的壓力送進炭化爐內；爐內熱解炭化室火孔處的耐高溫耐磨測溫設備的位置在炭化室正上方2200～2300mm中間處。