[實(shí)用新型]熱鍛模座的導(dǎo)柱安裝結(jié)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201920111302.4
• 申請(qǐng)日: 2019-01-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN209647508U
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-11-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 汪敏;包建;姜海濤;張偉華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江索特重工科技有限公司
• 主分類號(hào): B21J13/02
• 分類號(hào): B21J13/02
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種熱鍛模座的導(dǎo)柱安裝結(jié)構(gòu)，包括模座以及導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱包括定位部，所述定位部至少一個(gè)包括沿邊遠(yuǎn)離導(dǎo)柱軸線徑向距離的導(dǎo)向面；所述模座上開(kāi)設(shè)有供導(dǎo)柱部分穿設(shè)的定位孔，所述定位孔包括位于一端且可與導(dǎo)向面相抵觸的定位面，所述模座的端面上還開(kāi)設(shè)有與定位孔相連通的沉頭槽，所述沉頭槽位于定位孔遠(yuǎn)離定位面的一端，所述沉頭槽內(nèi)設(shè)置端蓋，所述端蓋通過(guò)緊固件連接于導(dǎo)柱的底部，通過(guò)在導(dǎo)柱設(shè)置定位部在與定位孔配合安裝時(shí)限位導(dǎo)柱其中一軸向上的竄動(dòng)，并利用扣合在沉頭槽內(nèi)的端蓋與導(dǎo)柱連接實(shí)現(xiàn)導(dǎo)柱于定位孔內(nèi)的限位安裝，提高導(dǎo)柱拆裝時(shí)的便捷性。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及熱鍛模座的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種熱鍛模座的導(dǎo)柱安裝結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

鍛模是金屬在熱態(tài)或冷態(tài)下進(jìn)行體積成型時(shí)所用模具的統(tǒng)稱。在汽配領(lǐng)域中大部分的關(guān)鍵部件采用熱鍛成型，鍛模則是鍛造成型過(guò)程中必備的成型工具，一般鍛模安裝在熱鍛模座上，為提高鍛模與熱鍛模座之間的安裝導(dǎo)向性，在熱鍛模座上會(huì)設(shè)置導(dǎo)柱，鍛模上開(kāi)設(shè)導(dǎo)向孔，通過(guò)導(dǎo)柱插入到導(dǎo)向孔內(nèi)實(shí)現(xiàn)熱鍛模座于鍛模之間安裝。

現(xiàn)有的導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)例如授權(quán)公告號(hào)為CN105081175B的發(fā)明專利中所公開(kāi)的一種“曲軸鍛模的新型導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)”，其在上模與下模的分型面上設(shè)置三組導(dǎo)柱導(dǎo)套，每組導(dǎo)柱導(dǎo)套通過(guò)過(guò)盈配合與開(kāi)設(shè)在上模與下模中的定位孔實(shí)現(xiàn)安裝連接，此種導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)也可以應(yīng)用于熱鍛模座上。但一般市場(chǎng)上導(dǎo)柱與熱鍛模座之間的安裝連接為過(guò)盈配合方式，使得導(dǎo)柱在與熱鍛模座連接后后難以拆卸，拆卸下來(lái)后也容易對(duì)導(dǎo)柱以及熱鍛模座造成破壞。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種熱鍛模座的導(dǎo)柱安裝結(jié)構(gòu)，方便導(dǎo)柱的拆裝更換。

本實(shí)用新型的上述實(shí)用新型目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種鍛模的導(dǎo)柱安裝結(jié)構(gòu)，包括模座以及導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱包括定位部，所述定位部至少一個(gè)包括沿邊遠(yuǎn)離導(dǎo)柱軸線徑向距離的導(dǎo)向面；所述模座上開(kāi)設(shè)有供導(dǎo)柱部分穿設(shè)的定位孔，所述定位孔包括位于一端且可與導(dǎo)向面相抵觸的定位面，所述模座的端面上還開(kāi)設(shè)有與定位孔相連通的沉頭槽，所述沉頭槽位于定位孔遠(yuǎn)離定位面的一端，所述沉頭槽內(nèi)設(shè)置端蓋，所述端蓋通過(guò)緊固件連接于導(dǎo)柱的底部。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)柱在與模座進(jìn)行安裝連接時(shí)穿設(shè)于定位孔內(nèi)，利用定位部中的導(dǎo)向面與定位孔一側(cè)的定位面進(jìn)行配合，由于導(dǎo)向面的一沿邊往遠(yuǎn)離導(dǎo)柱軸線徑向距離方向設(shè)置，使得整個(gè)導(dǎo)向面與豎直平行具有一個(gè)夾角，使得導(dǎo)向面與定位面互相抵觸后限位了導(dǎo)柱在軸向一方向上的限位，同時(shí)導(dǎo)柱的一端與端蓋連接，端蓋又卡設(shè)于沉頭槽中，完全限位導(dǎo)柱在軸向上的位移，實(shí)現(xiàn)對(duì)導(dǎo)柱的快速安裝，同時(shí)在拆卸時(shí)只需要將緊固件取下使得導(dǎo)柱與端蓋分離，即可從定位孔內(nèi)取出導(dǎo)柱，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)柱的快速拆裝，便于更換以及維修。

作為優(yōu)選地，所述定位部還包括凸設(shè)于導(dǎo)柱外壁的定位塊，所述模座上開(kāi)設(shè)有與定位孔連通的定位槽，所述定位塊卡設(shè)于定位槽內(nèi)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)柱安裝于定位孔內(nèi)時(shí)，預(yù)先需要將定位塊與定位槽對(duì)準(zhǔn)安裝，利用定位塊限位了導(dǎo)柱在周向上的位移，提高導(dǎo)柱工作時(shí)的穩(wěn)定性。

作為優(yōu)選地，所述模座內(nèi)還開(kāi)設(shè)有連通定位孔與沉頭槽的預(yù)緊槽，所述導(dǎo)柱的外壁上套設(shè)有預(yù)緊圈，所述預(yù)緊圈卡設(shè)于預(yù)緊槽內(nèi)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，預(yù)緊圈增大導(dǎo)柱與預(yù)緊槽內(nèi)壁之間的摩擦力，減少導(dǎo)柱安裝后的竄動(dòng)，提高導(dǎo)柱的安裝定位精度。

作為優(yōu)選地，所述導(dǎo)柱一端外壁設(shè)置有第一錐形面，所述預(yù)緊圈的內(nèi)圈設(shè)置有與第一錐形面相抵觸的第二錐形面。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)柱一端所設(shè)置的第一錐形面首先便于預(yù)緊圈的套設(shè)，其次利用第二錐形面與第一錐形面互相抵觸配合可實(shí)現(xiàn)預(yù)緊圈與預(yù)緊槽之間阻尼調(diào)節(jié)，第一錐形面與第二錐形面之間接觸面積越大，預(yù)緊圈向外膨脹的程度就越大，進(jìn)而與限位槽內(nèi)壁之間的阻尼就越大，更好的提升對(duì)導(dǎo)向的限位，減少導(dǎo)柱的竄動(dòng)，提高導(dǎo)向性。