[實用新型]一種電機軸承端固定結(jié)構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201920110781.8
• 申請日: 2019-01-23
• 公開（公告）號: CN209313592U
• 公開（公告）日: 2019-08-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張力;吳行超;莊超;戴永高;張艷麗;莊昊輝
• 申請（專利權(quán)）人: 寧波菲仕運動控制技術(shù)有限公司
• 主分類號: H02K5/16
• 分類號: H02K5/16
• 代理公司: 江蘇斐多律師事務(wù)所 32332
• 代理人: 王純潔;王長征

本實用新型公開了一種電機軸承端固定結(jié)構(gòu)，包括電機轉(zhuǎn)軸、前法蘭、軸承、大墊圈、彈性墊圈和固定螺釘，前法蘭的中部設(shè)有通孔和軸承室，軸承室位于通孔的一側(cè)，軸承的內(nèi)圈與電機轉(zhuǎn)軸的外壁連接，電機轉(zhuǎn)軸穿過前法蘭的通孔且電機轉(zhuǎn)軸上的軸承位于前法蘭的軸承室內(nèi)，前法蘭的軸承室的外圍端面設(shè)有多個螺紋孔，大墊圈、彈性墊圈和固定螺釘?shù)臄?shù)量與螺紋孔的數(shù)量相同，所述固定螺釘依次穿過彈性墊圈的內(nèi)孔、大墊圈的內(nèi)孔以及前法蘭端面的螺紋孔從而使大墊圈壓緊前法蘭端面以及軸承室內(nèi)的軸承外圈端面。本實用新型提升了固定螺釘?shù)逆i緊效果，降低固定螺釘松出脫落的風(fēng)險，無需對孔操作，增加自動化裝配的可行性。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及電機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電機軸承端固定結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

目前常規(guī)永磁同步電機，其中電機前軸承端的固定方式見附圖說明中的圖1，圖1中附圖標(biāo)記為：前法蘭1；軸承2；軸承壓蓋3；螺釘4；具體是將軸承壓蓋3的通孔與前法蘭1中的固定條的螺紋孔對齊，插入螺釘4鎖緊連接。該軸承端固定方式存在一些隱患：前法蘭1與軸承壓蓋3安裝后留有0.5mm~1mm間隙，該間隙如遇高轉(zhuǎn)速工況，電機噪音會明顯提高；另外由于間隙，5顆內(nèi)六角螺釘4并非同時鎖緊，可能造成單邊較緊，單邊較松的情況，螺釘4的實際扭力及鎖緊效果存在差異，導(dǎo)致間隙不均，如遇高振動環(huán)境，較松的螺釘4將有松出脫落的風(fēng)險，造成電機燒毀等報廢失效；而且需要將軸承壓蓋3上的所有通孔與前法蘭1的所有螺紋孔對孔后，再用內(nèi)六角螺釘4鎖緊，增加了自動化裝配可行性的難度。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種電機軸承端固定結(jié)構(gòu)，本電機軸承端固定結(jié)構(gòu)提升了固定螺釘?shù)逆i緊效果，降低固定螺釘松出脫落的風(fēng)險，無需對孔操作，增加自動化裝配的可行性。

為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為：

一種電機軸承端固定結(jié)構(gòu)，包括電機轉(zhuǎn)軸、前法蘭、軸承、大墊圈、彈性墊圈和固定螺釘，所述前法蘭的中部設(shè)有通孔和軸承室，所述軸承室位于通孔的一側(cè)，所述軸承的內(nèi)圈與電機轉(zhuǎn)軸的外壁連接，所述電機轉(zhuǎn)軸穿過前法蘭的通孔且電機轉(zhuǎn)軸上的軸承位于所述前法蘭的軸承室內(nèi)，所述前法蘭的軸承室的外圍端面設(shè)有多個螺紋孔，所述大墊圈、彈性墊圈和固定螺釘?shù)臄?shù)量與螺紋孔的數(shù)量相同，所述固定螺釘依次穿過彈性墊圈的內(nèi)孔、大墊圈的內(nèi)孔以及前法蘭端面的螺紋孔從而使大墊圈壓緊前法蘭端面以及軸承室內(nèi)的軸承外圈端面。

作為本實用新型進一步改進的技術(shù)方案，所述軸承的內(nèi)圈與電機轉(zhuǎn)軸的外壁過盈連接。

作為本實用新型進一步改進的技術(shù)方案，所述前法蘭的軸承室的外圍端面的圓周方向上均勻間隔的分布有多個螺紋孔，每個螺紋孔均通過固定螺釘固定有大墊圈，所述大墊圈的一端面的一部分與前法蘭的端面壓緊且該端面的另一部分與軸承室內(nèi)的軸承外圈端面壓緊從而實現(xiàn)前法蘭與軸承外圈的固定連接。

作為本實用新型進一步改進的技術(shù)方案，所述軸承采用滾珠軸承。

本實用新型的有益效果為：本實用新型的固定螺釘與彈性墊圈配套使用，增加松緊效果。本實用新型將每顆固定螺釘通過每個大墊圈獨立鎖緊，彼此沒有約束關(guān)聯(lián)，大墊圈能夠壓緊軸承外圈，提高了固定螺釘?shù)木o固可靠性，降低固定螺釘松出脫落的風(fēng)險，與現(xiàn)有技術(shù)中采用軸承壓蓋的固定方式相比，電機噪音明顯減少；本實用新型取消軸承壓蓋并采用多個單獨大墊圈緊固，與現(xiàn)有的軸承壓蓋相比，本實施例無需對孔操作，增加自動化裝配可行性。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的電機軸承端固定結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本實施例的電機軸承端固定結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

下面根據(jù)附圖對本實用新型的具體實施方式作出進一步說明：