[實用新型]一種硅烷偶聯劑合成反應釜

有效

• 申請號: 201920110343.1
• 申請日: 2019-01-23
• 公開（公告）號: CN209061145U
• 公開（公告）日: 2019-07-05
• 發明（設計）人: 呂海峰;隋玲平;蔣峰
• 申請（專利權）人: 威海市和諧硅業有限公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18;B01J19/00;B01D5/00
• 代理公司: 北京志霖恒遠知識產權代理事務所(普通合伙) 11435
• 代理人: 王雨桐

本實用新型公開了一種硅烷偶聯劑合成反應釜，包括反應釜殼體、冷凝裝置；冷凝裝置設置于反應釜殼體的上方；反應釜殼體的內部設置有攪拌軸桿；攪拌軸桿的下部外側固定套設有攪拌架；冷凝裝置設置于反應釜殼體的右側上端；冷凝裝置包括外殼、冷凝管、導流板；冷凝管固定設置于外殼的內部上側；導流板固定設置于外殼的內部下側，導流板傾斜向下設置；本實用新型的反應釜能夠對生產硅烷偶聯劑的原料進行充分的攪拌，提高了原料的攪拌效率，加快了硅烷偶聯劑原料之間的反應速率；反應釜的冷凝裝置的冷凝效果好，汽化的原料能夠得到充分冷凝。

技術領域

本實用新型涉及一種反應釜，尤其涉及一種硅烷偶聯劑合成反應釜。

背景技術

硅烷偶聯劑是一種低分子有機硅化合物，其分子中含有兩種或多種不同反應性基團，可以同時與有機材料和無機材料形成化學鍵合，改善材料的機械強度、電氣特性、耐水性、粘結性以及加工性能。基于這些特性，硅烷偶聯劑在有機硅工業中的地位日趨重要，已成為現代有機硅工業、有機高分子工業、復合材料工業及相關技術領域中不可缺少的配套化學助劑，廣泛應用于合成樹脂、涂料、黏合劑、橡膠、塑料、玻纖等領域。現有的反應釜攪拌不充分，硅烷偶聯劑的原料在反應釜中進行化學反應時反應速率受到影響；此外硅烷偶聯劑的原料受高溫加熱后易變成氣體騰出，但現有反應釜的冷凝器的冷凝效果差，汽化的原料只能部分冷凝變回液體流回反應釜內，導致硅烷偶聯劑的原料不能充分利用。

實用新型內容

為了解決上述技術所存在的不足之處，本實用新型提供了一種硅烷偶聯劑合成反應釜。

為了解決以上技術問題，本實用新型采用的技術方案是：一種硅烷偶聯劑合成反應釜，包括反應釜殼體、冷凝裝置；冷凝裝置設置于反應釜殼體的上方；

反應釜殼體的內部設置有攪拌軸桿，攪拌軸桿的上端與驅動電機相連接，驅動電機固定設置于反應釜殼體的外部頂端；攪拌軸桿的下部外側固定套設有攪拌架；攪拌架的上端固定設置有呈倒V形的上扇葉，攪拌架的下端固定設置有呈V形的下扇葉；上扇葉與下扇葉之間設置有中間扇葉，中間扇葉為多個；中間扇葉均固定設置于攪拌架上；反應釜殼體的左側上端設置有進料管，反應釜殼體的底部設置有出料管；

冷凝裝置設置于反應釜殼體的右側上端；冷凝裝置包括外殼、冷凝管、導流板；冷凝管固定設置于外殼的內部上側，冷凝管呈螺旋狀且上下相鄰的冷凝管之間相互貼合無間隙；外殼的側壁上設置有進水口、出水口，進水口、出水口呈上下排布設置；冷凝管的進水端口與進水口相連通，冷凝管的出水端口與出水口相連通；

導流板固定設置于外殼的內部下側，導流板傾斜向下設置；導流板包括一號導流板、二號導流板、三號導流板、四號導流板，一號導流板、二號導流板、三號導流板、四號導流板從上到下間隔排列；一號導流板、三號導流板均固定于外殼的左側內壁上，二號導流板、四號導流板均固定于外殼的右側內壁上；

外殼的上端、下端分別設置有出氣口、進氣口；進氣口通過回流管與反應釜殼體相連通。

中間扇葉為六個，六個中間扇葉平均分為三組，每組的兩個中間扇葉左右對稱地設置于攪拌架上。

導流板與水平方向之間的夾角為15～45°。

本實用新型的反應釜能夠對生產硅烷偶聯劑的原料進行充分的攪拌，提高了原料的攪拌效率，加快了硅烷偶聯劑原料之間的反應速率；反應釜的冷凝裝置的冷凝效果好，汽化的原料能夠得到充分冷凝。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為冷凝裝置的結構示意圖。