[實用新型]一種投料破袋系統

有效

• 申請號: 201920109412.7
• 申請日: 2019-01-23
• 公開（公告）號: CN210116728U
• 公開（公告）日: 2020-02-28
• 發明（設計）人: 劉相龍
• 申請（專利權）人: 歐谷(鄂州)智能設備有限公司
• 主分類號: B65B69/00
• 分類號: B65B69/00;B07B1/22;B65G69/18;B65G65/32
• 代理公司: 北京眾達德權知識產權代理有限公司 11570
• 代理人: 劉杰

本實用新型公開了一種投料破袋系統。通過傳送機構將袋包運送至旋轉平臺的頂升裝置上，接著旋轉旋轉平臺，頂升裝置將袋包頂起。當袋包超過旋轉平臺的邊沿時，下落到破袋裝置進行破袋，再通過篩分裝置進行篩分，避免了人工破袋投料，降低了工人的勞動強度和優化了工人的工作環境。采用本實用新型提供的投料破袋系統，平均3.5秒即可完成一袋原料的拆垛、破袋工作，按單袋原料50kg重量計算，每小時投料速度可以超過50噸，因而具有很高的工作效率。采用本實用新型提供的投料破袋系統進行投料，每年可以節約超過25萬元，在長期生產過程中節約的費用將非?？捎^。

技術領域

本實用新型涉及投料技術領域，尤其涉及一種投料破袋系統。

背景技術

根據2017年統計數據顯示，中國動物飼料年產量約為2.85億噸，這意味著每年約有2.85億噸的生產原料需要運輸至飼料工廠，而其中約有45％的生產原料由于各種條件的限制，依然必須采用袋裝形式進行運輸和倉儲。

在飼料廠內，袋裝原料通常需要碼垛在托盤上后，存放在原料庫內進行倉儲。在生產需要投料時，叉車工使用叉車將整垛的袋裝原料搬運到原料庫內的投料口旁邊，投料工使用小刀將原料袋劃破，然后人工對原料袋進行傾倒和抖動，將袋內原料完全投入到投料口內。

采用人工投料的主要弊端有以下三個方面：

1)工人的勞動強度大。袋裝原料通常是50kg包裝，為了將袋內原料完全投入投料口內，投料工需要將原料袋提起后進行抖動。在動物飼料行業每小時的產量約為30至50噸，這意味著投料工每小時需要完成600到1000包的原料投料，并且每天連續工作8個小時。這對于投料工來說，是非常大的工作強度。

2)工人的工作環境惡劣。因為大部分原料是粉末狀態，所以在投料過程中會產生比較大的粉塵，投料工長時間工作在粉塵環境中容易造成勞動傷害。

3)人工成本快速上升。由于中國老齡化的加快，人口紅利正在逐漸喪失，勞動力成本提高的速度非?？?。以華南、華東區域為例，目前每噸的投料成本大約在5至7元之間，按10000噸每月的產量來計算，一個飼料廠每月約有4500噸的袋裝原料需要采用人工投料，如果投料成本按5元每噸計算，每年的投料成本約為27萬元。對于飼料生產企業來說，是比較大的一筆成本支出。

實用新型內容

本實用新型通過提供一種投料破袋系統，解決了現有技術中工人的勞動強度大、工作環境惡劣和投料破袋成本高的技術問題，實現了降低了工人的勞動強度、優化了工人的工作環境和降低了投料破袋成本的技術效果。

本實用新型提供了一種投料破袋系統，包括：傳送機構、旋轉平臺、頂升裝置、破袋裝置及篩分裝置；所述頂升裝置設置在所述旋轉平臺上；所述傳送機構的物料輸出端與所述頂升裝置的縮回等待位連接；所述頂升裝置的伸出頂升位與所述破袋裝置的物料輸入端連接；所述破袋裝置的物料輸出端與所述篩分裝置的物料輸入端連接。

進一步地，所述旋轉平臺包括：第一支架、平臺本體、第一伸縮部件及第二伸縮部件；所述平臺本體的第一端與所述第一支架鉸接；所述頂升裝置設置在所述平臺本體的第一端，所述頂升裝置的頂升路徑與所述平臺本體平行；所述第一伸縮部件的伸縮端與所述頂升裝置的底部鉸接；所述第二伸縮部件的伸縮端鉸接在所述平臺本體的中部至第二端之間。

進一步地，所述旋轉平臺還包括：第一側導板和第二側導板；所述第一側導板豎直設置在所述平臺本體的第一側；所述第二側導板豎直設置在所述平臺本體的第二側。

進一步地，所述頂升裝置包括：頂升部件、框架、第一滾筒組及第一動力輸出部件；所述頂升部件設置在所述平臺本體的第一端；所述框架設置在所述頂升部件的頂升端；所述第一滾筒組設置在所述框架中；所述第一動力輸出部件的動力輸出端與所述第一滾筒組的動力輸入端連接。