[實用新型]多工位彎頭管件成型機有效
| 申請號: | 201920109076.6 | 申請日: | 2019-01-23 |
| 公開(公告)號: | CN209716241U | 公開(公告)日: | 2019-12-03 |
| 發明(設計)人: | 周慶念;葉劍華 | 申請(專利權)人: | 國琳(天津)科技有限公司 |
| 主分類號: | B21D41/02 | 分類號: | B21D41/02;B21C23/12;B23P23/06 |
| 代理公司: | 11314 北京戈程知識產權代理有限公司 | 代理人: | 程偉;趙占元<國際申請>=<國際公布>= |
| 地址: | 301600 天津市靜*** | 國省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 模具 加工平臺 回轉臺 擠壓成型 擴口 彎頭管件成型機 擠壓成型裝置 本實用新型 裝料 工作效率 合模狀態 擴口裝置 模具成本 平頭裝置 人工成本 彎曲形狀 卸料工位 中心軸線 裝夾工件 成品率 多工位 取出管 管段 模腔 投料 卸料 開口 中和 投放 | ||
本實用新型提供了一種多工位彎頭管件成型機,包括加工平臺和安裝于所述加工平臺上并能夠圍繞中心軸線旋轉的回轉臺;等角度地設置在回轉臺的周邊的多個模具,在合模狀態下,模具的模腔在兩端具有開口且在水平面內呈彎曲形狀;投料及卸料工位、擴口裝置、平頭裝置和擠壓成型裝置,其在加工平臺上等角度地設置在回轉臺的徑向外側周圍。通過上述結構,只需操作者將原料管段投放到模具中和從模具中取出管件產品,中間的擴口工序、平頭工序、擠壓成型工序均無需重新裝夾工件,且在同一時間在不同的模具中同時進行著裝料卸料操作、擴口工序、平頭工序和擠壓成型工序,提高工作效率和成品率,降低了人工成本和模具成本。
技術領域
本實用新型涉及彎頭管件的擠壓成型,尤其涉及一種回轉式彎頭管件成型機。
背景技術
用于流體輸送的管道通常包括管子和連接管子的管件(也稱為管接頭)。傳統的管件與管子的連接通常以螺紋連接來實現,且往往需要配合生膠帶等材料來防止泄漏,其作業效率低下。
已經出現了采用壓接式連接技術的壓接式管道系統,其包括:管材、壓接式管件、壓接工具三部分。壓接式管件端部的密封凸槽內裝有特制的橡膠密封圈,安裝時將鋼管插入承口管件至定位臺階位置,用專用的壓接工具對密封凸槽的部位進行圓周擠壓。橡膠密封圈受擠壓后起密封作用,壓接部位管件和管材的同時收縮變形起定位固定作用,從而有效地實現了管道的連接。
壓接式管件可采用擠壓成型工藝,其通常包括:擴口工序、平頭工序、擠壓成型工序。
圖1a至圖1d顯示了彎頭結構的壓接式管件的制造成型過程。用于制造管件的管材原料首先經過裁切下料而形成直管段。直管段經過折彎后形成彎管段原料,圖1a顯示了這樣的彎管段原料。然后對上述彎管段原料進行擴口加工操作,即利用擴口擠壓模具頭將彎管段兩端的部分直徑增大,直至獲得所需的直徑。擴口后的工件如圖1b所示。由于擴口加工的變形會導致工件在長度上的變化,因此擴口后的工件長度通常不符合所需的長度要求。因此需要對擴口后的工件兩端部分的長度進行精確加工(例如,采用車削加工),即平頭加工操作,從而獲得所需的長度尺寸。平頭操作后的工件如圖1c所示。最后需要對平頭操作后的工件進行擠壓成型操作,從而使工件的兩端部分形成最終的形狀,特別是形成所需的環狀溝槽(例如,可包括密封圈槽、卡環槽等)結構。擠壓成型操作之后,工件形成為最終的管件產品,該彎頭管件產品如圖1d所示。
上述壓接式管件成型工藝至少存在如下缺點:由于工件在不同的工序間流轉,需要多次裝卡,導致工作效率低下。不同的工位需要不同的人員操作,導致人力成本高。由于工件在不同的模具間流轉,不利于精確定位,產品尺寸精度不易保證,導致成品率低下,且增加了模具成本。
公開于本實用新型背景部分的信息僅僅旨在增加對本實用新型的總體背景的理解,而不應當被視為承認或以任何形式暗示該信息構成已為本領域一般技術人員所公知的現有技術。
實用新型內容
本實用新型旨在提供一種多工位彎頭管件成型機,其只需操作者將原料管段投放到模具中和從模具中取出管件產品,中間的擴口工序、平頭工序、擠壓成型工序均無需重新裝夾工件,以便提高工作效率和保證成品率。
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