[實用新型]一種多層釬焊金剛石套料鉆工作層的模壓成型裝置

有效

• 申請號: 201920104586.4
• 申請日: 2019-01-22
• 公開（公告）號: CN209477303U
• 公開（公告）日: 2019-10-11
• 發明（設計）人: 伍俏平;趙恒;歐陽志勇;宋琨;陽慧
• 申請（專利權）人: 湖南科技大學
• 主分類號: B22F3/03
• 分類號: B22F3/03;B22F5/00
• 代理公司: 湘潭市匯智專利事務所(普通合伙) 43108
• 代理人: 冷玉萍

本實用新型公開一種多層釬焊金剛石套料鉆工作層的模壓成型裝置，包括托板、芯桿、壓桿、內套、外套、U形成型桿、脫模底座；所述的托板為圓盤狀，托板的中心設置與芯桿配套的盲孔，芯桿為實心圓棒；托板上的直槽定位放置U形成型桿；所述的壓桿為套筒狀，內套由兩個半圓形套筒組成，外套底部開有U形口，與U型成型桿配合；所述的U形成型桿前端為U形截面，后端為梯形平面；所述的脫模底座周向分布有圓弧突起，與U形成型細桿的后端梯形平面接觸，轉動時使U形成型細桿向外移動，實現多層套料鉆工作層U型口的成形與脫模。本實用新型結構簡單，操作方便，能夠實現多層釬焊金剛石套料鉆工作層的模壓成型，并順利脫模。

技術領域

本實用新型屬于多層釬焊金剛石套料鉆，具體是涉及一種多層釬焊金剛石套料鉆工作層的模壓成型裝置。

背景技術

目前，鉆削加工常采用的鉆頭多為高速鋼和硬質合金等刀具材料，刀具的耐磨性和使用壽命有限，且傳統的制孔方法主要通過切削刃切除待加工材料的方式進行的，在此過程中，造成刀具的大量磨損，并產生大量的切屑。對此，一些學者嘗試研發了金剛石套料鉆的“以磨代鉆”工藝應用到材料的制孔加工中。金剛石套料鉆是在套筒狀制孔工具的內外表面固定超硬磨粒金剛石，材料去除過程主要是由磨粒進行磨削實現，可有效提高加工質量；且金剛石是自然界最硬的材料，耐磨性很好，不易磨損。傳統金剛石套料鉆制作方法主要為傳統電鍍和燒結工藝，其制備的套料鉆磨粒只是被機械包埋鑲嵌在胎體材料中, 把持力不大，磨粒易脫落，從而會導致套料鉆整體失效。為了提高金剛石把持強度，相關人員采用高溫釬焊技術制備了超硬磨粒釬焊套料鉆，大大提高金剛石的把持強度。但目前使用釬焊套料鉆磨粒是單層的，當其磨耗磨損后，沒有后續磨粒補充，使用壽命受到很大限制。

在模壓成型過程中，金剛石、釬料粉末與成型裝置內壁間會形成很大摩擦力，且原材料中的金剛石為硬質顆粒，本身不參與塑性變形，容易在脫模過程中出現分層、開裂等缺陷。此外，套料鉆工作層一般具有U型槽用于排屑和散熱，U型圓弧半徑一般僅為幾毫米，該處更易出現脫模缺陷的問題。因此，有必要設計一種多層釬焊金剛石套料鉆工作層模壓成型裝置，以保證工作層中U型槽等易出現缺陷處的模壓成型質量和脫模過程的順暢。

實用新型內容

為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種結構簡單，操作方便的多層釬焊金剛石套料鉆工作層的模壓成型裝置。

本實用新型采用的技術方案是：

一種多層釬焊金剛石套料鉆工作層的模壓成型裝置，其特征是：包括托板、芯桿、壓桿、壓桿套、U形成型桿；所述的托板為圓盤狀，托板的中心設置與芯桿配套的盲孔，托板上的直槽定位放置若干個U形成型桿（優選2個以上）；所述的芯桿為實心圓棒，用于成型金剛石套料鉆的內孔；所述的壓桿為套筒狀，壓桿將模壓機的壓力傳遞給受壓粉末；所述的壓桿套包括內套和外套。

進一步地，內孔尺寸公差±0.01mm，脫模錐度為1°-2°，內孔表面粗糙度0.1-0.2μm。

進一步地，所述的內套由兩個半圓狀套筒組成，與外套為間隙配合；難于脫模時可先將內套筒取出，將半圓狀套筒分開即可取出工作層，避免了普通脫模時工作層和內套筒間的較大摩擦所引起的開裂或塌陷等缺陷。

進一步地，所述的外套底部開設U形口，與U形成型桿配合。

進一步地，所述的U形成型桿前端為U形截面，用于成型多層釬焊金剛石套料鉆工作層的U形口，后端為梯形平面，U形成型桿與托板上的直槽為間隙配合，U形成型桿尺寸公差±0.01mm，U形截面表面輪廓度0.01-0.02mm，表面粗糙度0.1-0.2μm；U形成型桿可在脫模時先抽出，形成多層釬焊金剛石套料鉆工作層的U形槽，此時內套對工作層起到了很好的保護作用，避免對U形口的脫模操作致使的工作層開裂。