[實(shí)用新型]一種用于制作多孔銅箔的電鍍槽

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201920104289.X
• 申請(qǐng)日: 2019-01-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN209685929U
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-11-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李應(yīng)恩;王斌;樊斌鋒;彭肖林;何鐵帥;何晨曦;裴曉哲
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 靈寶華鑫銅箔有限責(zé)任公司
• 主分類(lèi)號(hào): C25D3/38
• 分類(lèi)號(hào): C25D3/38;C25D5/02;C25D17/02
• 代理公司: 41104 鄭州聯(lián)科專(zhuān)利事務(wù)所(普通合伙)
• 代理人: 時(shí)立新;張麗<國(guó)際申請(qǐng)>=<國(guó)際公布>=

一種用于制作多孔銅箔的電鍍槽，包括電鍍槽，電鍍槽內(nèi)設(shè)有電鍍液、陰極板和陽(yáng)極板，陰極板和陽(yáng)極板間隔設(shè)置，所述陰極板靠近陽(yáng)極板的一面設(shè)有電鍍區(qū)和留白區(qū)，電鍍區(qū)設(shè)于陰極板的中部，留白區(qū)設(shè)于電鍍區(qū)的四周，所述電鍍區(qū)均布若干用以防止鍍上金屬鍍層的阻鍍點(diǎn)。本實(shí)用新型在陰極板上印刷阻鍍點(diǎn)（阻止電鍍的有機(jī)物），通過(guò)制作CAD光繪資料圖形，將圖形通過(guò)光成像轉(zhuǎn)移到PCB印刷專(zhuān)用網(wǎng)板上，再通過(guò)在網(wǎng)版上印刷油墨，漏油到陰極板上，在陰極板上形成阻鍍點(diǎn)；在專(zhuān)用的電鍍槽中設(shè)置好正負(fù)極，放入常規(guī)參數(shù)的硫酸銅溶液，通過(guò)正極放電在負(fù)極上形成鍍層后，取出撕下鍍層即可呈現(xiàn)帶孔的電解銅箔。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種電鍍槽，具體涉及一種用于制作多孔銅箔的電鍍槽。

背景技術(shù)

在電解銅箔上打孔的優(yōu)點(diǎn)之一是可減輕鋰離子充電電池的重量。配備在HEV（混合動(dòng)力車(chē)）上的電池單元數(shù)量較少，但在EV（電動(dòng)汽車(chē)）上，僅銅箔的重量就達(dá)10kg以上。如果采用新開(kāi)發(fā)的銅箔，最少可減輕5kg。而且，可在打孔的部分額外填加電極材料，因此還有助于延長(zhǎng)EV的續(xù)航距離。

使用打孔銅箔的另一優(yōu)點(diǎn)是可確保電池的可靠性?，F(xiàn)有鋰離子充電電池的負(fù)極，集電體采用銅箔，電極材料采用石墨。這些物質(zhì)利用粘結(jié)劑進(jìn)行粘合，但長(zhǎng)期使用后存在粘合性變差的問(wèn)題。粘合性變差后，電極材料與集電體之間的充放電能力就會(huì)下降，因此電池壽命縮短。如果是帶孔的集電體，便可在集電體的孔中添加電極材料，因此能夠提高集電體兩面的電極材料粘合性，從而優(yōu)化鋰電池使用壽命和蓄電性能。

目前一些銅箔公司采用機(jī)械打孔的方式做多孔銅箔，但是有弊端，孔邊緣銅刺無(wú)法清除，采用本實(shí)用新型化學(xué)電鍍方式生產(chǎn)的多孔電解銅箔孔邊緣沒(méi)有銅刺，杜絕了多孔銅箔因?yàn)殂~粉刺造成的鋰電池短路的風(fēng)險(xiǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型提供一種用于制作多孔銅箔的電鍍槽。

基于上述目的，本實(shí)用新型采取如下技術(shù)方案：

一種用于制作多孔銅箔的電鍍槽，包括電鍍槽，電鍍槽內(nèi)設(shè)有電鍍液、陰極板和陽(yáng)極板，陰極板和陽(yáng)極板間隔設(shè)置，所述陰極板靠近陽(yáng)極板的一面設(shè)有電鍍區(qū)和留白區(qū)，電鍍區(qū)設(shè)于陰極板的中部，留白區(qū)設(shè)于電鍍區(qū)的四周，所述電鍍區(qū)均布若干用以防止鍍上金屬鍍層的阻鍍點(diǎn)。

進(jìn)一步地，所述電鍍液為硫酸銅溶液，所述陰極板和陽(yáng)極板均為不銹鋼材質(zhì)，厚度均為0.5-1.0mm。

進(jìn)一步地，所述阻鍍點(diǎn)通過(guò)阻焊油墨光固化而成，阻鍍點(diǎn)在陰極板上沉積的厚度為10-15μm，阻鍍點(diǎn)直徑為0.05-0.12mm，阻鍍點(diǎn)圓心之間的間距為0.15-0.25mm。

進(jìn)一步地，所述留白區(qū)的寬度為5cm-10cm。

進(jìn)一步地，所述阻鍍點(diǎn)的材質(zhì)為UVS-1000紫外光固化阻焊油墨。

本實(shí)用新型電鍍槽滿(mǎn)足做出的電解銅箔上的孔徑和間距任意調(diào)整，引用印刷電路板光成像技術(shù)形成阻鍍點(diǎn)，使阻鍍點(diǎn)通過(guò)印制板專(zhuān)用感光油墨貼合在（陰極）金屬基板或不同形狀的陰極端，通過(guò)電鍍析出銅離子，在源頭形成多孔鍍層的過(guò)程。

本實(shí)用新型在陰極板上印刷阻鍍點(diǎn)（阻止電鍍的有機(jī)物），通過(guò)制作CAD光繪資料圖形，將圖形通過(guò)光成像轉(zhuǎn)移到PCB印刷專(zhuān)用網(wǎng)板上，再通過(guò)在網(wǎng)版上印刷油墨，漏油到陰極板上，在陰極板上形成阻鍍點(diǎn)；在專(zhuān)用的電鍍槽中設(shè)置好正負(fù)極，放入常規(guī)參數(shù)的硫酸銅溶液，通過(guò)正極放電在負(fù)極上形成鍍層后，取出撕下鍍層即可呈現(xiàn)帶孔的電解銅箔（如圖3所示）。

本實(shí)用新型有效解決了多孔銅箔研發(fā)過(guò)程中的孔間距和孔徑的極限數(shù)據(jù)，機(jī)械打孔最大直徑0.20mm，最大間距0.20mm；而此電鍍槽可以可滿(mǎn)足孔徑0.05mm和間距0.15mm的研發(fā)要求，對(duì)多孔銅箔的研發(fā)提供良好幫助。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型電鍍槽的結(jié)構(gòu)示意圖；