[實用新型]龍骨支架

有效

• 申請號: 201920103455.4
• 申請日: 2019-01-22
• 公開（公告）號: CN210477867U
• 公開（公告）日: 2020-05-08
• 發明（設計）人: 崔虎;劉申武;張洪毅;郜云峰
• 申請（專利權）人: 河北可耐特復合材料有限公司
• 主分類號: B29C70/32
• 分類號: B29C70/32;B29C70/54
• 代理公司: 北京世衡知識產權代理事務所(普通合伙) 11686
• 代理人: 肖淑芳

本實用新型提供一種龍骨支架，包括：多個支架部；和楔形塊，所述楔形塊設置在相鄰的兩個支架部之間并且可滑動地與所述支架部相接觸以使得所述支架部分離或靠近，其中當所述支架部分離時，所述龍骨支架的外部尺寸膨脹，當所述支架部靠近時，所述龍骨支架的外部尺寸收縮。

技術領域

本實用新型涉及一種筒體制造領域，更具體的，本實用新型涉及一種用于制造筒體的龍骨支架。

背景技術

以玻璃鋼筒體為例，現有技術的筒體制造設備在制造玻璃鋼筒體時，需要提供一個大直徑的筒體，將玻璃鋼纏繞在大直徑筒體上。纏繞模具一端需要有固定的電動機驅動，使纏繞模具在生產時旋轉進行纏繞。現有的纏繞機座為一個機座上設有一個電動機，單方向的設有纏繞主軸，在主軸上安裝模具進行纏繞生產，用于固定纏繞模具，為模具旋轉提供動力。

現有的制造設備多采用將玻璃鋼模具兩端架通過支架架設起來，通過驅動模具主軸旋轉進行纏繞工序，纏繞完成后，需將模具連同管道通過行車吊起，進入脫模工序，其工藝復雜，生產效率低下。

具體來講，現有技術的筒體制造設備存在以下問題：

(1)自動化程度低，生產效率低；收縮時需要人工掰開鎖緊裝置或絲桿轉動完成收縮動作，效率低下；

(2)全套設備不可拆分，對于口徑大的設備運輸困難，費用高；

(3)全程采用機械控制，容易出現故障，且使用壽命低；

(4)制作出的產品尺寸精度低。

現有技術中所列明的技術內容僅代表實用新型人所掌握的技術，并不理所當然被認為是現有技術而用于評價本實用新型的新穎性和創造性。

實用新型內容

針對現有技術存在問題中的一個或多個，本實用新型提供一種龍骨支架，包括：

多個支架部；和

楔形塊，所述楔形塊設置在相鄰的兩個支架部之間并且可滑動地與所述支架部相接觸以使得所述支架部分離或靠近，其中當所述支架部分離時，所述龍骨支架的外部尺寸膨脹，當所述支架部靠近時，所述龍骨支架的外部尺寸收縮。

根據本實用新型的一個方面，所述龍骨支架包括兩個均為180度扇形的第一支架部和第二支架部，所述楔形塊可滑動地設置在所述第一支架部和第二支架部之間。

根據本實用新型的一個方面，所述第一支架部和第二支架部均包括固定連接在一起的兩個直角扇形部。

根據本實用新型的一個方面，所述龍骨支架包括第一支架部、第二支架部和第三支架部，所述第一支架部、第二支架部、第三支架部均為120度的扇形，在所述第一支架部、第二支架部和第三支架部之間均設置有所述楔形塊，以促使所述第一支架部、第二支架部、第三支架部接近或遠離所述龍骨支架的中心。

根據本實用新型的一個方面，其特征在于，所述龍骨支架的外邊緣上分布有多個卡槽，用于容納椽條。

根據本實用新型的一個方面，所述龍骨支架的中心處設置有傳動軸套，所述傳動軸套的外側連接有液壓機構，所述液壓機構的頂桿頂靠所述楔形塊，從而通過所述液壓機構的頂桿的伸縮控制所述楔形塊的滑動。

根據本實用新型的一個方面，所述多個支架部通過可伸縮機構連接，所述可伸縮機構將所述多個支架部朝著所述龍骨支架的中心或朝著彼此牽拉。

根據本實用新型的一個方面，還包括連接在所述第一支架部和所述第二支架部之間的導向定位桿。

根據本實用新型的一個方面，所述楔形塊的形狀為梯形，所述多個支架部分別包括與所述梯形的梯形邊相適配的傾斜邊緣，梯形的兩個梯形邊分別與相鄰支架部的所述傾斜邊緣可滑動地接觸。

根據本實用新型的一個方面，所述龍骨支架具有扁平盤狀，優選為扁平圓盤狀。