[實用新型]一種凸筋模工裝

有效

• 申請號: 201920103425.3
• 申請日: 2019-01-22
• 公開（公告）號: CN209531888U
• 公開（公告）日: 2019-10-25
• 發明（設計）人: 蔣國良;董喜成
• 申請（專利權）人: 常州洐策機械科技有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D17/02
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

本實用新型公開了一種凸筋模工裝，包括頂桿、絲母套、沖頭座、沖頭、第一動夾模、第一限位板、活動夾模、第一定位銷、第一壓簧、第二動夾模、第二限位板、固定夾模、第二定位銷和第二壓簧，所述頂桿一側與液壓缸固定連接，所述頂桿另一側通過絲母套壓緊安裝有沖頭座，所述沖頭一端鑲嵌在沖頭座內，且沖頭和沖頭座之間通過螺釘固定連接，所述沖頭座和沖頭之間夾角形成第一道突筋的型腔，所述活動夾模頂端固定安裝有垂直液壓機，所述第一動夾模一側通過第一定位銷與活動夾模連接安裝，所述第一定位銷一側中央套接安裝有第一壓簧，所述第一限位板一側通過螺釘與活動夾模固定連接，該設備使用方便，適用于小直徑鋼管加工。

技術領域

本實用新型涉及凸筋模技術領域，具體為一種凸筋模工裝。

背景技術

在各類建筑給水系統中，各種管材以其化學穩定性好、不銹蝕、不結垢、熱傳導系數低、流體阻力小等優點引人矚目，但其抗沖擊性差、易老化、熱膨脹系數高、使用壓力低等缺點也被人們高度關注，采用特殊工藝將鋼管與塑料管有效復合起來的新型鋼性復合管材凸筋嵌入式襯塑鋼管，一方面兼顧了內、外兩層管材的優點，同時也較好地克服了它們各自的缺點，因而具有良好的技術特點和應用前景，傳統的凸筋成型設備采用滾壓的方式加工，這種方法置適用于大直徑的鋼管加工，無法對小直徑鋼管加工，因此，設計一種凸筋模工裝是很有必要的。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種凸筋模工裝，以解決上述背景技術中提出的問題。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供如下技術方案：一種凸筋模工裝，包括頂桿、絲母套、沖頭座、沖頭、第一動夾模、第一限位板、活動夾模、第一定位銷、第一壓簧、第二動夾模、第二限位板、固定夾模、第二定位銷和第二壓簧，所述頂桿一側與液壓缸固定連接，所述頂桿另一側通過絲母套壓緊安裝有沖頭座，所述沖頭一端鑲嵌在沖頭座內，且沖頭和沖頭座之間通過螺釘固定連接，所述第一動夾模一側通過第一定位銷與活動夾模連接安裝，所述第一定位銷一側中央套接安裝有第一壓簧，所述第一限位板一側通過螺釘與活動夾模固定連接，所述第二動夾模一側通過第二定位銷與固定夾模連接安裝，所述第二定位銷一側中央套接安裝有第二壓簧，所述第二限位板一側通過螺釘與固定夾模固定連接。

進一步的，所述沖頭座和沖頭之間夾角形成第一道突筋的型腔。

進一步的，所述活動夾模頂端固定安裝有垂直液壓機。

進一步的，所述固定夾模底端與工作臺固定連接。

與現有技術相比，本實用新型所達到的有益效果是：通過將帶擠壓鋼管放于固定夾模的凹槽內，垂直液液壓缸控制活動夾模向下移動，使活動夾模和固定夾模合模固定，通過水平液壓缸推動頂桿，通過絲母套帶動沖頭座，使沖頭壓向第一動夾模和第二動夾模，使其之間形成第一道凸筋的型腔，使第一動夾模和活動夾模之間形成第二道凸筋的型腔，同時第二動夾模和固定夾模形成第二道凸筋的型腔，即可完成鋼管的兩道凸筋成型，通過通過水平液壓缸推動頂桿，通過絲母套帶動沖頭座，使沖頭向左退回，垂直液壓缸帶動活動夾模，通過第一定位銷帶動第一壓簧和第一動夾模，同時帶動第一限位板，向上退回，成品觸摸，第一動夾模在第一壓簧的彈力下靠近第一限位板，回復零位，第二動夾模在第二壓簧的彈力下靠近第二限位板，回復零位，操作簡單，可以直接對小直徑的鋼管進行凸筋加工。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實用新型的整體結構示意圖；

圖2是本實用新型的平衡桿收縮結構示意圖；

圖中：1、頂桿；2、絲母套；3、沖頭座；4、沖頭；5、第一動夾模；6、第一限位板；7、活動夾模；8、第一定位銷；9、第一壓簧；10、第二動夾模；11、第二限位板；12、固定夾模；13、第二定位銷；14、第二壓簧。