[實用新型]一種全自動雙軌點膠機

有效

• 申請號: 201920101643.3
• 申請日: 2019-01-22
• 公開（公告）號: CN209901608U
• 公開（公告）日: 2020-01-07
• 發明（設計）人: 許立峰;黃偉;張劍青;葉偉鋒;歐木生;劉紹偉
• 申請（專利權）人: 深圳市諾峰光電設備有限公司
• 主分類號: B05C5/02
• 分類號: B05C5/02;B05C13/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種全自動雙軌點膠機，包括料匣上料機構、傳送軌道、點膠平臺及點膠組件，傳送軌道包括二條，兩傳送軌道沿直線方向平行間隔設置；料匣上料機構沿垂直于傳送軌道方向設置于兩傳送軌道的端部；料匣組件設置于移載部件的前端側部，料匣組件內放置有至少二個料匣；點膠平臺設置于傳送軌道內，點膠組件設置于點膠平臺上方。本實用新型實現載板獨立傳輸，且同時完成料匣夾取、分料至傳送軌道、推載板至傳送軌道等功能；有效避免了相鄰載板之間相互摩擦碰撞；通過直線推動方式，在提升上下料效率的同時，保證了載板上指紋模組的位置穩定性。

技術領域

本實用新型涉及機械自動化領域，特別指一種全自動雙軌點膠機。

背景技術

近年來，智能手機技術發展速度較快，各種新的技術不斷地應用在智能手機制造過程中，如國產手機中出現的指紋識別開機技術等，指紋識別技術的軟硬件基礎為指紋模組，在手機生產組裝過程中，針對指紋模組的FPC+IC產品的底部需要填充膠水，以使指紋模組的FPC+IC固定于載板上；在解決指紋模組點膠自動化及產能提升問題過程中，存在以下關鍵技術問題需要解決：1、由于現代工業生產多采用自動化產線方式，該種生產方式可針對集中大批量的產品連續流動完成各工序加工，而現有載板的上料方式一般采用機械手將載板搬出或放入料盒完成，該種上料方式，載板直接疊合在料盒內，相鄰載板之間在存放搬運過程中會產生相互磨損碰撞，導致載板或指紋模組損壞，特別對于點膠之前的指紋模組，其放置在載板上，但是未與載板固定，因此在取出過程中極易使指紋模組在載板上的位置發生偏移，影響組裝精度；2、傳統的機械手通過吸附或夾緊方式對載板進行上料時，載板路徑為先沿著豎直方向上升后，沿著水平直線方向運動，再沿著豎直方向下降，載板移動路徑較長，限制了載板上料效率的提升，且載板升降過程中也易導致指紋模組位置發生偏移，導致組裝不良品率提高；3、另外，傳統的單機點膠工藝只能一次完成一片載板的點膠動作，點膠效率低下，為提升點膠效率，可采用的做法為采用雙點膠或多點膠工藝，各膠槍可同步獨立點膠；但是在點膠之前如何將載板獨立快速的送入點膠工位處是實現該種雙點膠或多點膠的核心問題。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足，提供一種通過兩平行間隔設置的傳送軌道將載板直線傳輸至點膠平臺處，以實現載板獨立傳輸，且通過垂直設置在傳送軌道端部且前后可直線滑移的料匣上料機構完成料匣夾取、分料至傳送軌道、推載板至傳送軌道等功能；采用料匣作為載板儲存載體，通過料匣內上下隔開的插板空間實現載板集中分隔式儲放，有效避免了相鄰載板之間相互摩擦碰撞的情況；通過升降部件驅動料匣的插板空間升降至與傳送軌道平齊后，再通過撥料部件將載板水平推入傳送軌道，通過該種直線推動方式，將載板上下料過程中的路徑縮短為直線路徑，在提升上下料效率的同時，有效地保證了載板上指紋模組的位置穩定性的全自動雙軌點膠機。