[實用新型]負角結構折彎模具

有效

• 申請號: 201920098598.0
• 申請日: 2019-01-21
• 公開（公告）號: CN209953624U
• 公開（公告）日: 2020-01-17
• 發明（設計）人: 蒲義
• 申請（專利權）人: 星星精密科技(珠海)有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10
• 代理公司: 44260 深圳市興科達知識產權代理有限公司
• 代理人: 覃曼萍

一種負角結構折彎模具，包括上模、沖壓塊、凹模、下模、凸模及限位成型塊，限位成型塊設置于下模上，限位成型塊靠近凸模的一側面上設置有彎折凹面，限位成型塊與凸模共同形成有一彎折流道，限位成型塊與凸模之間形成有一負角成型區，負角成型區與彎折流道連通，手機金屬外殼上的直角結構通過彎折流道，手機金屬外殼的直角結構的端部抵持到彎折凹面，在力的作用下手機金屬外殼的直角結構沿著彎折凹面發生彎折，手機金屬外殼的直角結構在彎折流道及彎折凹面的作用下，在負角成型區內成型手機金屬外殼上的負角結構，能減少沖壓次數，能減少模具使用的數量的情況下成型手機金屬外殼的負角結構，減少生產的工序，提高手機金屬外殼成型負角結構的生產效率。

技術領域

本實用新型涉及注塑模具生產技術領域，特別是涉及一種負角結構折彎模具。

背景技術

對于一些手機金屬外殼的表面具有彎曲結構而言，在使用模具折負角結構時通常先對手機金屬外殼的表面折出一個直角結構，而后對直角結構再折負角結構，負角結構成形通過斜楔可以實現，可是通過斜楔沖壓后手機金屬外殼的負角結構容易套在凸模上無法取件，需要通過增加模具，選擇利于成形和取件的角度再次沖壓，即，需要多次沖壓，這樣通常需數套模具，即，模具的數量較多。

然而，采用上述工藝容易造成生產周期較長，開發周期長，模具投資大，費時費力，存放時占用空間大，同時也導致沖壓設備負荷高，工人勞動強度增大的問題。

實用新型內容

基于此，有必要設計一種能夠減少沖壓次數，能夠減少模具使用的數量，能夠減少生產的工序，以及能夠提高生產效率的負角結構折彎模具。

一種負角結構折彎模具，包括：

上模、沖壓塊、凹模、下模及凸模，所述沖壓塊設置于所述上模上，所述凹模設置于所述沖壓塊遠離所述上模的一側面上，所述凸模設置于所述下模上，所述凹模與所述凸模用于在相向運動時容置手機金屬外殼，

還包括限位成型塊，所述限位成型塊設置于所述下模上，所述限位成型塊靠近所述凸模的一側面上設置有彎折凹面，所述限位成型塊與所述凸模共同形成有一彎折流道，所述彎折凹面朝向所述彎折流道設置，所述限位成型塊與所述凸模之間形成有一負角成型區，所述負角成型區與所述彎折流道連通。

在其中一個實施例中，所述彎折凹面包括第一折彎面及第二折彎面，所述第二折彎面與所述第一折彎面形成有一夾角。

在其中一個實施例中，所述夾角的度數范圍為105°～135°。

在其中一個實施例中，所述第一折彎面上設置有高碳鋼層，所述高碳鋼層的表面上設置有多個導流滑條，每相鄰兩個所述導流滑條之間的距離相等。

在其中一個實施例中，所述導流滑條具有半圓形的橫截面。

在其中一個實施例中，所述導流滑條的延伸方向與所述彎折流道的延伸方向相同。

上述負角結構折彎模具通過設置上模、沖壓塊、凹模、下模、凸模及限位成型塊，所述限位成型塊設置于所述下模上，所述限位成型塊靠近所述凸模的一側面上設置有彎折凹面，所述限位成型塊與所述凸模共同形成有一彎折流道，所述限位成型塊與所述凸模之間形成有一負角成型區，所述負角成型區與所述彎折流道連通，手機金屬外殼上的直角結構則順流通過所述彎折流道，手機金屬外殼的直角結構的端部抵持到所述彎折凹面，在力的作用下手機金屬外殼的直角結構沿著所述彎折凹面發生彎折，使得手機金屬外殼的直角結構在所述彎折流道及所述彎折凹面的共同作用下，最終在所述負角成型區內成型手機金屬外殼上的負角結構，進而能夠減少沖壓次數，能夠減少模具使用的數量的情況下成型手機金屬外殼的負角結構，由此能夠減少生產的工序，能夠提高手機金屬外殼成型負角結構的生產效率。

附圖說明