[實用新型]一種VPSA制氧設備

有效

• 申請號: 201920098103.4
• 申請日: 2019-01-21
• 公開（公告）號: CN209651894U
• 公開（公告）日: 2019-11-19
• 發明（設計）人: 王榮濤;黃鋒;賈衛衛;繆學東
• 申請（專利權）人: 光大生物能源(如皋)有限公司
• 主分類號: C01B13/02
• 分類號: C01B13/02
• 代理公司: 11336 北京市磐華律師事務所
• 代理人: 董巍;高偉<國際申請>=<國際公布>=<

本實用新型提供一種VPSA制氧設備，用于煙氣臭氧脫硝工藝，制氧設備包括分離制氧裝置、密封水循環利用裝置以及降水降汽裝置，分離制氧裝置將空氣中的至少部分非氧氣氣體分離出，分離出的非氧氣氣體從排氣裝置排出，密封水供給裝置中的密封水進入分離制氧裝置中，設置的進水調節裝置調節密封水的進入量，密封水循環利用裝置收集經過分離制氧裝置后排出的符合預定的水質監測標準的密封水，并將所收集的密封水輸送至密封水供給裝置，降水降汽裝置設置在排氣裝置上且用于降低排出氣體的含水量。解決了VPSA制氧系統羅茨真空泵用密封水消耗量大、無調節手段、排氣濕度大、運行耗水成本高、設備運轉環境惡化的問題。

技術領域

本實用新型涉及鍋爐煙氣臭氧脫硝工藝，特別涉及一種用于鍋爐煙氣臭氧脫硝工藝VPSA(加壓吸附真空解吸)制氧設備。

背景技術

目前我國生物質發電行業蓬勃發展，各地建立了很多流化床鍋爐生物質電廠。由于生物質燃料組成復雜，主要有木片、樹枝、樹皮、稻殼、秸稈等混合配比，燃燒后煙氣成份復雜，尤其NOX變化幅度較大、極不穩定。故有多家電廠開始采用以VPSA空分制氧提供一定純度的富氧再經電離發生臭氧與煙氣中的NOX迅速氧化吸收反應，達到超低排放標準。

現有130T/h生物質循環流化床鍋爐煙氣脫硝工藝采用臭氧低溫氧化吸收法，臭氧發生所需氧氣源自VPSA空分制氧站(560Nm3/h)，再利用制氧系統配置的羅茨真空泵(型號：RRF-300W)，將空氣中分離出的氮氣及其他非氧氣體經，如圖1所示。該方式暴露出一定的弊端：單泵每小時需吸耗4噸密封除鹽水，排氣濕度大(密封水產生)，無調控手段，運行耗水成本較高，增加了化水工作量且影響設備的運轉環境。現有130T/h生物質循環流化床鍋爐煙氣脫硝工藝采用臭氧低溫氧化吸收法，臭氧發生所需氧氣源自VPSA空分制氧站(560Nm3/h)，再利用制氧系統配置的羅茨真空泵(型號：RRF-300W)，將空氣中分離出的氮氣及其他非氧氣體經脫氮消聲器及時排除。為保證羅茨真空泵工作安全可靠，系統設計不間斷向其提供密封除鹽水(或軟化水)，靠泵負壓自吸，開式排水，如圖1所示。該方式暴露出一定的弊端：單泵每小時需吸耗4噸密封除鹽水，排氣濕度大(密封水產生)，無調控手段，運行耗水成本較高，增加了化水工作量且影響設備的運轉環境。

因此，需要提出一種制氧設備，以至少部分地解決上述問題。

實用新型內容

針對現有技術的不足，本實用新型提供一種VPSA制氧設備，用于煙氣臭氧脫硝工藝，其特征在于，所述制氧設備包括分離制氧裝置、密封水循環利用裝置以及降水降汽裝置，

所述分離制氧裝置的一端與密封水供給裝置連接，另一端與排氣裝置連接，所述分離制氧裝置將空氣中的至少部分非氧氣氣體分離出，分離出的非氧氣氣體從所述排氣裝置排出，同時，所述密封水供給裝置中的密封水進入所述分離制氧裝置中，

其中，所述分離制氧裝置與所述密封水供給裝置之間設置有進水調節裝置，所述進水調節裝置調節所述密封水的進入量，

所述密封水循環利用裝置收集經過所述分離制氧裝置后排出的符合預定的水質監測標準的密封水，并將所收集的密封水輸送至密封水供給裝置，

所述降水降汽裝置設置在所述排氣裝置上且用于降低排出氣體的含水量。

在一個示例中，所述分離制氧裝置包括羅茨真空泵。

在一個示例中，所述分離制氧裝置與所述排氣裝置之間設置有脫氮消聲器，排出氣體經過所述分離制氧裝置和脫氮消聲器后從排氣裝置排出，

密封水經過所述分離制氧裝置和脫氮消聲器后從脫氮消聲器的一側排出，排出的密封水一部分進入所述密封水循環利用裝置，一部分進入冷卻塔。

在一個示例中，所述排氣裝置包括排氣管，所述排氣管包括豎直段和水平段，所述豎直段設置在所述脫氮消聲器的頂部。

在一個示例中，所述降水降汽裝置包括上擋水板、下擋水板和落水收集器，