[實用新型]顎式破碎機用破碎板

有效

• 申請號: 201920094800.2
• 申請日: 2019-01-21
• 公開（公告）號: CN209597255U
• 公開（公告）日: 2019-11-08
• 發明（設計）人: 高程
• 申請（專利權）人: 郴州市金鼎礦山設備制造有限公司
• 主分類號: B02C1/10
• 分類號: B02C1/10
• 代理公司: 長沙德恒三權知識產權代理事務所(普通合伙) 43229
• 代理人: 丁茂林

一種顎式破碎機用破碎板，包括基板以及若干可替換的齒面襯板單元，所述基板的外側面為安裝面，所述安裝面的輪廓與顎式破碎機的破碎板安裝位置的形狀相匹配，而所述基板的內側面上則成型有網格狀的凸肋，所述凸肋將該內側面分割成若干尺寸一致的柵格，且在所述柵格底面上成型有一層鎢基高密度合金層；而所述齒面襯板單元為耐磨陶瓷襯板，其尺寸與柵格尺寸一致，齒面襯板單元通過有機高強膠粘連在基板內側的所述柵格中，且粘連成型后高出所述凸肋10～30mm。本實用新型工藝簡單，加工方便，裝配容易，耐磨性能優越，同時能有效節省材料，提高破碎板本體使用壽命。

技術領域

本實用新型涉及工程機械設備領域中的顎式破碎機配件，具體為一種顎式破碎機用破碎板。

背景技術

在工程機械領域中，顎式破碎機是普及度最高，也是應用面也是最廣的破碎設備之一，被廣泛應用于冶金、建材、化工、礦冶等領域。顎式破碎機的破碎板(又稱顎板)是破碎機的主要工作部分，其利用動顎、定顎共同組成了顎式破碎機的破碎腔，并模擬生物學中的顎壓方式進行破碎。

但現有技術中，顎式破碎機中常用的破碎板結構過于簡單，僅設計有設有沿破碎板本體的長度方向布置的多個條狀齒形部，其齒面平行且齒高一致，并以齒槽及齒面貫通的整個破碎板板面來作為破碎面，物料通過破碎板的反復沖擊實現破碎的過程中，待破碎的原料與破碎后的物料容易在沖擊力作用下彈出破碎腔，容易誤傷到周圍的操作人員，也會導致原料的浪費。

實用新型內容

本實用新型所解決的技術問題在于提供一種顎式破碎機用破碎板，以解決上述背景技術中的缺點。

本實用新型所解決的技術問題采用以下技術方案來實現：

一種顎式破碎機用破碎板，包括基板以及若干可替換的齒面襯板單元，所述基板的外側面為安裝面，所述安裝面的輪廓與顎式破碎機的破碎板安裝位置的形狀相匹配，而所述基板的內側面上則成型有網格狀的凸肋，所述凸肋將該內側面分割成若干尺寸一致的柵格，且在所述柵格底面上成型有一層鎢基高密度合金層；而所述齒面襯板單元為耐磨陶瓷襯板，其尺寸與柵格尺寸一致，齒面襯板單元通過有機高強膠粘連在基板內側的所述柵格中，且粘連成型后高出所述凸肋10～30mm。

作為進一步限定，所述基板包括平面底面，且在平面底面兩側設置有與平面底面一體成型的外擴翼邊，所述外擴翼邊對稱設置，并向破碎轉子側傾斜，其傾斜面與平面底面的夾角為5～8°，優選為6°，且整個外擴翼邊自平面底面向外翼板厚度連續減少。

作為進一步限定，所述齒面襯板單元包括有用于上膠的粘接面以及用于進行破碎加工的作業面，所述粘接面上設置有凹凸紋路以方便上膠，而所述作業面上則成型有連續的破碎齒條或者破碎齒面。

作為進一步限定，所述柵格優選為正方形、菱形或者圓形柵格，且這些柵格的單格面積不小于160cm²。

作為進一步限定，所述鎢基高密度合金層通過粉末冶金方式成型在基板內側面上，其厚度為80～120μm。

作為進一步限定，所述凸肋的寬度為8～10mm。

作為進一步限定，所述基板優選為高碳鋼成型。

作為進一步限定，所述基板的外側表面的邊角位置為光滑圓弧過渡，用于方便在破碎機上進行安裝及更換。

有益效果：本實用新型通過在破碎板的破碎工作區進行重新設計，通過翼板結構保證破碎板破碎工作區的磨損均勻程度，減少了局部磨損情況下的破碎板破碎失效，利用凸肋作為齒面襯板單元之間的二次加深齒槽，使得相鄰的破碎齒之間存在兩種不同深度的槽結構，有效阻止物料在破碎后反彈，進而增強了排料能力，有效降低了設備損耗，提高了設備使用周期，減少了襯板更換次數，從而提高了經濟效益。

附圖說明

圖1為本實用新型較佳實施例的示意圖。