[實用新型]一種倒角組合裝置

有效

• 申請號: 201920093293.0
• 申請日: 2019-01-21
• 公開（公告）號: CN209379960U
• 公開（公告）日: 2019-09-13
• 發明（設計）人: 劉士旺
• 申請（專利權）人: 天津普天單向器有限公司
• 主分類號: B23B41/00
• 分類號: B23B41/00
• 代理公司: 天津協眾信創知識產權代理事務所(普通合伙) 12230
• 代理人: 王力強

本實用新型提供一種倒角組合裝置，包括多軸器、夾緊裝置和基準面板，所述基準面板上方通過螺栓固定連接多軸器和夾緊裝置，基準面板下方固定連接軸承座，基準面板固定連接機架，所述多軸設置兩個，兩個多軸器分別設置于基準面板兩端，所述夾緊裝置設置于兩個多軸器中間，所述基準面板上方設置限位座、活動塊和固定壓板，所述限位座設置兩個，兩個限位座分別設置于兩個多軸器側面，所述固定壓板通過螺栓固定連接基準面板和切削氣缸。所述基準面板下方的軸承座通過軸承連接動力軸，所述動力軸上設置動力齒輪，動力軸伸出基準面板一端設置帶輪，所述電機固定設置在調整支座上。本實用新型的有益效果是減少人工操作，提高精度，提高加工安全性。

技術領域

本實用新型屬于機械領域，尤其是涉及一種倒角組合裝置。

背景技術

本組合裝置是針對汽車起動機中的傳動軸的加工工藝設計的。在傳動軸的產品結構中，法蘭連接孔的雙側孔口均需要作倒角加工。由于結構簡單且幾何精度較低，故傳統的加工過程為臺式鉆床與手持工件的簡單組合方式，即操作者手持工件，待預加工孔對準刀具后，手動盤旋臺鉆手柄，刀具下移，完成一處倒角操作，另外一個倒角重復之前的工序。工件兩側孔口處的倒角參數是不同的，因此上述操作過程需設置兩道工序，加大工作強度和工作內容，影響工作效率。

現有技術的缺陷點在于：生產效率低的同時導致制造成本上升，完成兩側不同參數的倒角，需要配備兩臺臺式鉆床，操作者1或2名。不安全隱患十分明顯。由于工件較小，因此操作過程中手與旋轉刀具之間的距離很近，傷害隨時發生，勞動強度及精神壓力較大。由于操作過程完全人工化，所以體力支出及精神付出是比較大的。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種操作方便、減少工作時間、提高工件精度的倒角組合裝置，尤其適合加工汽車起動機中的傳動軸的倒角。

本實用新型的技術方案是：一種倒角組合裝置，包括多軸器、夾緊裝置和基準面板，所述基準面板上方通過螺栓固定連接多軸器和夾緊裝置，基準面板下方固定連接軸承座，基準面板固定連接機架，所述多軸器設置兩個，兩個多軸器分別設置于基準面板兩端，所述夾緊裝置設置于兩個多軸器中間，所述基準面板上方設置限位座、活動塊和固定壓板，所述限位座設置兩個，兩個限位座分別設置于兩個多軸器側面，所述固定壓板通過螺栓固定連接基準面板和切削氣缸，所述切削氣缸的活塞桿通過螺紋固定連接于活動塊，所述活動塊上設置與限位座配合的螺釘，活動塊通過連接板固定連接夾緊裝置。

所述基準面板下方的軸承座設置兩個，兩個軸承座分別設置于多軸器下方，兩個軸承座通過軸承各連接一個動力軸，兩個動力軸上均設置動力齒輪，兩個動力軸伸出基準面板一端各設置一個帶輪，帶輪的主動輪連接電機的輸出軸，帶輪的從動輪固定連接動力軸，所述電機固定設置在調整支座上，電機設置兩個，兩個電機分別和兩個帶輪配合。

進一步的，所述多軸器包括行星輪系和擋板，多軸器兩側設置擋板，擋板中間設置軸承支座，所述行星輪系的中心輪與動力齒輪配合，行星輪系的內部行星輪設置三個，行星輪系的行星輪連接輸出軸，輸出軸通過軸承連接軸承支座，行星輪的輸出軸設置锪鉆。

進一步的，所述夾緊裝置包括夾緊板、夾緊氣缸、承載立板、第一導軌和第一滑塊，所述第一導軌固定設置于基準面板上平面，所述第一導軌平行于多軸器的中心輪軸線，第一導軌滑動連接第一滑塊，第一滑塊上方固定連接第二導軌，所述第二導軌滑動連接第二滑塊，所述第二滑塊固定連接夾緊板和承載立板，所述夾緊板上設置頂針，所述承載立板上固定設置中心定位銷，所述中心定位銷上方設置角向定位棒，所述角向定位棒嵌設于承載立板上，承載立板側面通過氣缸支架固定連接夾緊氣缸，所述夾緊氣缸的活塞固定連接夾緊板，所述第一滑塊通過連接板固定連接活動塊。

進一步的，所述調整支座為一個三角形支架，調整支座的斜邊通過螺栓固定連接電機，所述電機采用三相異步電動機。

本實用新型具有的優點和積極效果是：