[實用新型]一種DMMn的生產設備

有效

• 申請號: 201920092765.0
• 申請日: 2019-01-21
• 公開（公告）號: CN209602415U
• 公開（公告）日: 2019-11-08
• 發明（設計）人: 侯福順;馬相亭;張永魁;喬天培;劉亞軍;王文超
• 申請（專利權）人: 中信國安化工有限公司
• 主分類號: C07C41/58
• 分類號: C07C41/58;C07C43/30
• 代理公司: 濟南泉城專利商標事務所 37218
• 代理人: 張貴賓

本實用新型涉及煤化工向石油化工轉化的精細化工領域，特別涉及一種DMMn的生產設備及方法。該DMMn的生產設備，包括初級閃蒸系統、堿洗系統和粗DMMn精餾系統，所述初級閃蒸系統包括閃蒸罐、閃蒸出料冷卻器；所述堿洗系統包括進料混合器與堿洗罐、堿洗罐頂受液罐、聚結器和廢堿液罐，所述精餾系統包括精餾1塔和精餾2塔。本實用新型的有益效果是：有效去除水分，提高產品質量，操作平穩，節能環保。

（一）技術領域

本實用新型涉及煤化工向石油化工轉化的精細化工領域，特別涉及一種DMMn的生產設備。

（二）背景技術

中信國安化工有限公司的醇醚燃料試驗裝置，主要用于生產醇醚燃料（DMMn）產品，同時也可生產甲縮醛、三聚甲醛等副產品，設計能力為5萬噸/年，操作彈性為70～110%。本裝置主要包括甲醛制備單元、甲縮醛制備單元、三聚甲醛合成單元和醇醚燃料合成單元。

甲醛制備單元以甲醇做為原料，生產甲醛。甲醇與氧氣在銀催化劑和650℃高溫下發生脫氫、氧化反應生成甲醛混合氣，再經過吸收，生成高濃度的甲醛溶液。

甲縮醛單元以甲醇和甲醛做為原料，在固體酸催化劑的作用下，通過加成、脫水反應合成甲縮醛，然后再通過閃蒸、精餾等工序，精制得到高濃度的甲縮醛產品。

三聚甲醛合成單元是以制甲醛單元生產的甲醛為原料，在離子液體催化劑的作用下進行TOX合成反應，生成TOX反應氣，由于合成反應是平衡反應，生成的TOX反應氣中TOX濃度低，反應氣需經過濃縮、萃取、堿洗、水洗、與萃取劑分離等一系列精制過程，最終得到高濃度的三聚甲醛產品。

醇醚燃料合成單元是以甲縮醛和三聚甲醛為原料，采用中國科學院蘭州化學物理研究所最新開發的新型固體催化劑，在一定溫度和壓力下反應，生成醇醚燃料，然后再經過與反應物分離，脫酸、輕組分回收等操作，得到高純度的醇醚燃料產品。

醇醚燃料是一類物質的通稱，其簡式可以表示為：CH₃O(CH₂O)nCH₃（n為大于等于1的整數），其中具有應用意義的n取值范圍為：1≤n≤8。醇醚車間生產的醇醚產品有兩個，分別是DMM₂和DMMn，其中DMM₂年產量20132噸，DMMn年產量29940噸。

（三） 實用新型內容

本實用新型為了彌補現有技術的不足，提供了一種提高產品純度、環保節能的DMMn的生產設備。

本實用新型是通過如下技術方案實現的：

一種DMMn的生產設備，其特征是：包括初級閃蒸系統、堿洗系統和粗DMMn精餾系統，所述初級閃蒸系統包括閃蒸罐、閃蒸罐出料冷卻器；所述堿洗系統包括進料混合器與堿洗罐、堿洗罐頂受液罐、聚結器和廢堿液罐，所述精餾系統包括精餾1塔和精餾2塔。

所述堿洗系統中進料混合器設置于堿洗罐之前，所述堿洗罐設置于進料混合器與堿洗罐頂受液罐之間，所述堿洗罐頂受液罐設置于堿洗罐于廢堿液罐之間，所述聚結器設置于堿洗罐與堿洗罐頂受液罐之間，廢堿液罐設置于堿洗罐頂受液罐之后。

所述堿洗罐底出料分為兩路，一路連接配堿進料混合器的支口，另一路連接廢堿液罐，配堿進料混合器支口與補堿線連接，堿洗罐頂出料與聚結器相連接，所述聚結器與堿洗罐頂受液罐連接。

所述堿洗罐頂受液罐分水包與廢堿液罐連接，所述堿洗罐頂受液罐底出料精餾塔相連接，所述堿洗罐與廢堿液罐之間設有堿洗罐循環出料泵，堿洗罐頂受液罐下方連接堿洗罐頂受液罐出料泵。

所述精餾1塔在堿洗罐頂受液罐與精餾2塔之間，精餾1塔進料與堿洗罐頂受液罐出料相連接，所述精餾1塔頂氣相與精餾1塔頂冷凝器進口相連接，精餾1塔頂冷凝器出口與精餾1塔頂受液罐相連接，精餾1塔底出料與精餾2塔相連接，精餾1塔頂受液罐出料與原料回收相連接，精餾1塔頂受液罐下方設有精餾1塔頂受液罐出料泵。