[實(shí)用新型]機(jī)車電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子干燥裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201920092518.0
• 申請(qǐng)日: 2019-01-21
• 公開（公告）號(hào): CN209459308U
• 公開（公告）日: 2019-10-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳浩
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 柳州機(jī)車車輛有限公司
• 主分類號(hào): F26B5/04
• 分類號(hào): F26B5/04;F26B23/00;F26B25/00;F26B25/04
• 代理公司: 柳州市集智專利商標(biāo)事務(wù)所 45102
• 代理人: 黃有斯;付曉婷

本實(shí)用新型公開了一種機(jī)車電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子干燥裝置，屬干燥設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，該裝置，包括干燥罐和設(shè)于所述干燥罐內(nèi)的加熱管，所述干燥罐具有抽真空口；所述抽真空口與真空泵相連接；所述真空泵包括一級(jí)真空泵和二級(jí)真空泵，所述抽真空口經(jīng)過所述二級(jí)真空泵與所述一級(jí)真空泵的排氣口相連通；所述一級(jí)真空泵的殼體的底端開設(shè)有含有雜質(zhì)的真空泵油的出油口，該出油口與凈化箱的進(jìn)油口相連接；所述凈化箱的進(jìn)油口設(shè)于所述凈化箱中下部；所述凈化箱的底端設(shè)有排污口。本實(shí)用新型可以解決現(xiàn)有機(jī)車電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子干燥存在的雜質(zhì)在抽真空過程中易進(jìn)入真空機(jī)組引起的干燥效果差令干燥時(shí)間長(zhǎng)、工作效率低的問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及干燥設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于機(jī)車電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子的干燥裝置。

背景技術(shù)

在鐵道車輛的維修企業(yè)中，機(jī)車大修的電機(jī)分解后有定子和轉(zhuǎn)子需進(jìn)行浸泡煮洗清潔然后再干燥處理，干燥效果與速度決定車間修車周期及電機(jī)運(yùn)用的質(zhì)量。現(xiàn)有的機(jī)車電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子干燥采用的是真空干燥設(shè)備，該真空干燥設(shè)備包括干燥罐和設(shè)于所述干燥罐內(nèi)的加熱管；干燥罐具有抽真空口；所述抽真空口與真空泵相連接；工作時(shí)，將機(jī)車電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子輸送進(jìn)干燥罐內(nèi)，然后啟動(dòng)真空泵和加熱管對(duì)機(jī)車電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子進(jìn)行干燥。然而，該干燥設(shè)備存在著加熱烘烤過程中形成較多的煙氣、熱氣、水氣等雜質(zhì)在抽真空過程中易進(jìn)入真空機(jī)組中從而加速了真空泵油乳化變質(zhì)，使泵的極限壓力升高，引起抽氣效率下降，影響容器真空度，實(shí)際應(yīng)用中，每臺(tái)機(jī)車電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子干燥平均用電93kW，溫度110℃；造成生產(chǎn)成體高，工作效率低的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型提供一種機(jī)車電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子干燥裝置，該裝置可以解決現(xiàn)有機(jī)車電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子干燥存在的雜質(zhì)在抽真空過程中易進(jìn)入真空機(jī)組引起的干燥效果差令干燥時(shí)間長(zhǎng)、工作效率低的問題。

為了解決上述問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：這種機(jī)車電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子干燥裝置，包括干燥罐和設(shè)于所述干燥罐內(nèi)的加熱管，所述干燥罐具有抽真空口；所述抽真空口與真空泵相連接；所述真空泵包括一級(jí)真空泵和二級(jí)真空泵，所述抽真空口經(jīng)過所述二級(jí)真空泵與所述一級(jí)真空泵的排氣口相連通；所述一級(jí)真空泵的殼體的底端開設(shè)有含有雜質(zhì)的真空泵油的出油口，該出油口與凈化箱的進(jìn)油口相連接；所述凈化箱的進(jìn)油口設(shè)于所述凈化箱中下部；所述凈化箱的底端設(shè)有排污口。

上述技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案還可以是：所述干燥罐內(nèi)設(shè)有攪拌器。

進(jìn)一步的：所述干燥罐與所述二級(jí)真空泵之間依次設(shè)有過濾器和真空表。

進(jìn)一步的：所述過濾器與所述真空表之間通過三通設(shè)有電動(dòng)充氣閥和手動(dòng)閥；所述一級(jí)真空泵與所述二級(jí)真空泵之間設(shè)有真空閥。

進(jìn)一步的：所述一級(jí)真空泵為旋片式真空泵；所述二級(jí)真空泵為羅茨真空泵。

進(jìn)一步的：所述干燥罐的一端設(shè)有電動(dòng)門；所述電動(dòng)門的外側(cè)設(shè)有用于輸送機(jī)車電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子的電平車。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果：

1、由于本干燥裝置的真空泵包括一級(jí)真空泵和二級(jí)真空泵，抽真空口經(jīng)過二級(jí)真空泵與一級(jí)真空泵的排氣口相連通；一級(jí)真空泵的殼體的底端開設(shè)有含有雜質(zhì)的真空泵油的出油口，該出油口與凈化箱的進(jìn)油口相連接；凈化箱的進(jìn)油口設(shè)于凈化箱中下部；凈化箱的底端設(shè)有排污口；采用兩級(jí)的真空泵對(duì)干燥罐進(jìn)行抽真空，同時(shí)由于油的比重較雜質(zhì)和水的比重輕，這樣，抽真空過程中形成的含有雜質(zhì)的真空泵油匯集在凈化箱中得到沉淀分層后，雜質(zhì)從排污口排出，凈化后的真空泵油再次用到真空泵中，以此使真空泵油得到了很好的凈化，有效地提高了干燥罐的真空度，從而加強(qiáng)了干燥效果，實(shí)際應(yīng)用中，每臺(tái)機(jī)車電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子干燥平均用電87.5kW， 加熱溫度69℃。測(cè)算每爐干燥節(jié)電171 kWh 每臺(tái)車2爐干燥節(jié)電342 kWh，按每月產(chǎn)量17臺(tái)車計(jì)算，節(jié)電342 kWh×17=5814kWh，年節(jié)電5814kWh×12=60768kWh，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了工作效率。