[實用新型]一種陶瓷智能滾壓成型系統

有效

• 申請號: 201920091728.8
• 申請日: 2019-01-21
• 公開（公告）號: CN209987132U
• 公開（公告）日: 2020-01-24
• 發明（設計）人: 王克兵;胡發祥
• 申請（專利權）人: 山東航力電子科技有限公司
• 主分類號: B28B3/12
• 分類號: B28B3/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種陶瓷智能滾壓成型系統，包括提升鏈板、夾取裝置、傳送裝置、轉盤裝置、滾壓操作臺，夾取裝置通過夾持手爪從提升鏈板上夾取成型模具，通過傳送裝置輸送至轉盤裝置，控制轉盤將成型模具旋轉一定角度至滾壓操作臺的對應位置，與滾壓機配合實現滾壓成型，然后通過提升氣缸將成型模具頂出轉盤裝置，再通過傳送裝置輸送至指定位置，最后通過夾取裝置放回提升鏈板。本實用新型可以實現陶瓷成型模具在加工過程中的搬運、輸送，自動化程度高，生產效率高，操作簡單，節省了人工勞力。

技術領域

本實用新型涉及陶瓷加工技術領域，具體涉及一種陶瓷智能滾壓成型系統。

背景技術

陶瓷成型模具在滾壓成型工藝前需要人工對坯料進行搬運、輸送，工人勞動強度大、工作時間長，存在較大安全隱患；整個工藝過程也存在連續化程度較低、自動化程度較差、勞動生產率不高等問題。

實用新型內容

本實用新型的目的就是針對現有技術之不足，提供一種陶瓷智能滾壓成型系統，它可以實現陶瓷成型模具在加工過程中的搬運、輸送，其自動化程度高，生產效率高，除了對設備的開機停機及日常維護之外，幾乎不需要人工操作。

本實用新型的技術解決措施如下：

一種陶瓷智能滾壓成型系統，包括提升鏈板、夾取裝置、傳送裝置、轉盤裝置、滾壓操作臺，夾取裝置通過夾持手爪從提升鏈板上夾取成型模具，通過傳送裝置輸送至轉盤裝置，控制轉盤將成型模具旋轉一定角度至滾壓操作臺的對應位置，與滾壓機配合實現滾壓成型，然后通過提升氣缸將成型模具頂出轉盤裝置，再通過傳送裝置輸送至指定位置，最后通過夾取裝置放回提升鏈板。

所述夾取裝置包括夾持手爪、滾珠絲杠、底部安裝支架、上部支架、導軌，上部支架固定在底部安裝支架上，導軌設置在上部支架上。夾持手爪采用滾珠絲杠實現水平運動，采用直線導軌實現垂直運動，夾持手爪可根據實際需要設置多個，夾持手爪與夾持物體之間設置橡

膠材質的彈性墊層。實際使用時，夾持手爪上橡膠材質的彈性墊層可以實現成型模具的穩定夾持，然后通過傳動部件連接的動力源實現夾持手爪的水平移動，夾持手爪通過頂部的連接部件與導軌嵌合，可以實現在導軌范圍內垂直移動。

所述傳送裝置包括高層傳送帶、低層傳送帶、料孔，傳送裝置將提升鏈板和轉盤裝置連接起來，其中高層傳送帶一端位置與高層提升鏈板對應，另一端料孔的位置與轉盤裝置對應；所述低層傳送帶一端位置與低層提升鏈板對應，另一端末端位置與轉盤裝置對應，其中，低層提升鏈板與轉盤裝置之間的位置與相對高差通過傾斜傳送帶來調整。

所述轉盤裝置包括安裝底座、轉盤驅動裝置、轉盤、提升氣缸，安裝底座上固定有轉盤驅動裝置和提升氣缸，轉盤根據實際需要可以設置多個孔洞用于安裝成型模具，將成型模具放置在轉盤孔洞中，通過轉盤驅動裝置控制轉盤旋轉，實現與滾壓操作臺上滾壓操作位置的精確匹配。在滾壓成型后，轉盤裝置可以通過開關控制提升氣缸的推桿伸長,從而使得成型模具向上運動，輸送至高層傳送帶。

本實用新型的有益效果在于：

它可以實現陶瓷成型模具加工中的搬運、輸送全過程的自動化操作，加快了搬運、輸送速度，提高了工作效率；除對設備的開機停機及日常維護之外，幾乎不需要人工操作，有效地改善了勞動條件、減輕了勞動強度、減少了職業危害；實現了連續化生產，對于提高陶瓷產業智能化裝備水平，推動陶瓷產業轉型升級具有重要作用。

附圖說明

圖1為本實用新型陶瓷智能滾壓成型系統的整體結構示意圖。

圖2為本實用新型中夾取裝置的結構示意圖。

圖3為本實用新型中傳送裝置的結構示意圖。

圖4為本實用新型中轉盤裝置的結構示意圖。

圖5為本實用新型中滾壓操作臺的結構示意圖。