[實(shí)用新型]X射線點(diǎn)料機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201920091175.6
• 申請(qǐng)日: 2019-01-21
• 公開（公告）號(hào): CN210339371U
• 公開（公告）日: 2020-04-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林毅寧
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 昆山善思光電科技有限公司
• 主分類號(hào): B65G43/08
• 分類號(hào): B65G43/08;G06M1/272
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本實(shí)用新型公開一種X射線點(diǎn)料機(jī)，用于計(jì)數(shù)料帶盤上的零件數(shù)量，其包括X?ray發(fā)生器、升降模塊以及處理模塊，其中，輸送帶傳送SMT料帶至X?ray發(fā)生器下方，X?ray發(fā)生器發(fā)射X光線，X光線穿透該料帶盤；升降模塊上固定一圖像采集器，該升降模塊控制該圖像采集器與該輸送帶的距離，使得該圖像采集器接收穿透該料帶盤后的X光線，采集一圖像信息；處理模塊生成該料帶盤的實(shí)時(shí)圖像并輸出，同時(shí)啟動(dòng)一計(jì)數(shù)程序以計(jì)算該實(shí)時(shí)圖像中的零件個(gè)數(shù)。本實(shí)用新型的X射線點(diǎn)料機(jī)檢測(cè)范圍大且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、點(diǎn)料效率高，尤其適用于小顆粒物料的物料數(shù)量的計(jì)算。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及SMT技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種基于X射線的點(diǎn)料機(jī)。

背景技術(shù)

電子加工者針對(duì)制造所需的各種組件都需要保持有足夠的內(nèi)存，但是成堆的電阻或晶體管等眾多細(xì)小零件不但收納不易，對(duì)于數(shù)量上的管控更是一大難題，使用者需要能夠準(zhǔn)確掌控目前的庫(kù)存數(shù)量，才能有效的管理倉(cāng)儲(chǔ)狀況與成本。

但這個(gè)情況隨著SMT（表面貼裝技術(shù)，Surface Mount Technology的縮寫）的開發(fā)有了改變，使用者將大量零件規(guī)律地以粘貼的方式配置于可繞SMT料帶上，再將SMT料帶卷成料帶盤后進(jìn)行收納，因此能夠整齊地將大量零件收納管理，為了計(jì)算零件個(gè)數(shù)，傳統(tǒng)的點(diǎn)料機(jī)利用料帶長(zhǎng)度計(jì)算SMT料帶中的零件個(gè)數(shù)，但是一卷SMT料帶的前后各有一部分是沒(méi)有零件的空料帶，因此，傳統(tǒng)的方法需要以人工判斷料帶中焊有零件的部分的起始位置以及結(jié)束位置，而無(wú)法全自動(dòng)的計(jì)算，因此每臺(tái)點(diǎn)料機(jī)都需要一位作業(yè)員操作，人力的使用率極低。

現(xiàn)有技術(shù)中，點(diǎn)料機(jī)采用光電傳感原理，利用電子元器件（表面貼裝器件）載帶引導(dǎo)孔與零件的對(duì)應(yīng)關(guān)系，測(cè)定電子元器件的零件數(shù)量，中國(guó)專利20171014975.4公開了一種快速計(jì)數(shù)表面黏著計(jì)數(shù)料帶上的零件的方法及設(shè)備，如圖1所示，其利用X-ray發(fā)生器11發(fā)射X光線照射至SMT料盤帶上，并通過(guò)圖像采集器12收集圖像信息，同時(shí)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，完成整個(gè)料帶盤的掃描，此技術(shù)中，X-ray發(fā)生器和圖像采集器分別安裝在各自的移動(dòng)軌道上，X-ray發(fā)生器和圖像采集器沿著移動(dòng)軌道同步移動(dòng)至移動(dòng)軌道另一端后，完成半部分料帶盤的掃描，然后驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)180度，使得X-ray發(fā)生器和圖像采集器沿著移動(dòng)軌道同步移動(dòng)返回至初始位置，完成剩余半部分料帶盤的掃描。

上述點(diǎn)料機(jī)計(jì)數(shù)時(shí)，無(wú)需拆開料帶，避免物料被丟失或損壞，但是，采用上述方法時(shí)，由于圖像采集器拍攝的圖像范圍有限，X-ray發(fā)生器和圖像采集器需沿著移動(dòng)軌道移動(dòng)兩次，并經(jīng)后臺(tái)程序?qū)纱尾杉膱D像整合，才能完成整個(gè)料帶盤的掃描，檢測(cè)范圍有限，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，使得整個(gè)流程的運(yùn)行效率降低。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明的目的是解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種檢測(cè)范圍大且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、點(diǎn)料效率高的X射線點(diǎn)料機(jī)。

本發(fā)明解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足所采用的技術(shù)方案是：一種X射線點(diǎn)料機(jī)，包括點(diǎn)料機(jī)本體，適用于計(jì)數(shù)一料帶盤上的零件數(shù)量，其特征在于，該料帶盤放置于一輸送帶上，該點(diǎn)料機(jī)本體包括X-ray發(fā)生器、升降模塊以及處理模塊，其中，X-ray發(fā)生器發(fā)射X光線，該X光線穿透該料帶盤；升降模塊上固定一圖像采集器，該升降模塊控制該圖像采集器與該輸送帶的距離，使得該圖像采集器接收穿透該料帶盤后的X光線，采集一圖像信息；處理模塊，電信連接該圖像采集器，生成該料帶盤的實(shí)時(shí)圖像并輸出，同時(shí)啟動(dòng)一計(jì)數(shù)程序以計(jì)算該實(shí)時(shí)圖像中的零件個(gè)數(shù)。

特別地，該X-ray發(fā)生器固設(shè)于該輸送帶上方，該升降模塊可移動(dòng)的設(shè)于該輸送帶下方。

特別地，該升降模塊可移動(dòng)的設(shè)于該輸送帶上方，該X-ray發(fā)生器固設(shè)于該輸送帶下方。

特別地，該升降模塊控制該圖像采集器與該輸送帶的距離的長(zhǎng)短，進(jìn)而放大和縮小該圖像采集器采集的圖像信息。

特別地，該X-ray發(fā)生器產(chǎn)生的X光線為線光源或面光源。

特別地，該輸送帶的開始端和結(jié)束端分別設(shè)有接駁裝置。