[實用新型]立式管殼式換熱器的排氣結構

有效

• 申請號: 201920090729.0
• 申請日: 2019-01-18
• 公開（公告）號: CN209672918U
• 公開（公告）日: 2019-11-22
• 發明（設計）人: 高歡;楊桂春;唐輝永;徐儒庸;岳國印;趙栓柱;朱為明;黃佳平;劉建國;楊慶蘭
• 申請（專利權）人: 中國寰球工程有限公司
• 主分類號: F28F9/00
• 分類號: F28F9/00
• 代理公司: 11139 北京科龍寰宇知識產權代理有限責任公司
• 代理人: 孫皓晨;李林<國際申請>=<國際公布>=

本實用新型提供一種立式管殼式換熱器的排氣結構，所述立式管殼式換熱器具有依次設置的上管箱、殼程筒體與下管箱，上管箱與殼程筒體之間以上管板隔離，下管箱與殼程筒體之間以下管板隔離，在上管板與下管板之間固定有多根換熱管，所述多根換熱管將上管箱與下管箱連通起來；在殼程筒體的筒壁上距離上管板下表面一定高度的位置開孔并接排氣管，所述排氣管伸入所述殼程筒體的一端向上彎曲并延伸到接近上管板下表面的位置。本實用新型可以實現排盡，而且不損傷上管板，無論上管板是厚管板還是薄管板均可適用，而且殼程筒體的筒壁上的開孔位置距離上管板下表面較遠，使得排氣管的焊接加工操作距離上管板有足夠距離，該焊接工作得以順利進行。

技術領域

本實用新型涉及一種立式管殼式換熱器的排氣結構，主要應用于石油化工裝置中的立式管殼式換熱器的殼程排氣。

背景技術

立式管殼式換熱器，其結構如圖1所示，具有依次設置的上管箱1、殼程筒體2與下管箱3，上管箱1與殼程筒體2之間以上管板4隔離，下管箱3與殼程筒體2之間以下管板5隔離，在上管板4與下管板5之間固定有多根換熱管6，所述多根換熱管6將上管箱1與下管箱3連通起來，用于供第一流體通過，在殼程筒體2中還流經有第二流體，第一流體與第二流體能夠在殼程筒體2中完成換熱。

第二流體中若有氣體，則容易堆積在殼程筒體2的上部，形成“氣墊”，阻礙殼程筒體2內的第二流體與上管箱1之間的換熱效率，因此，需要將殼程筒體2頂部的氣體及時排放掉。

為了實現立式管殼式換熱器的殼程筒體2頂部的氣體排放，需要設置排氣結構，一般情況下，其排氣結構可通過三種方式實現：

(1)如圖1、圖1A所示，是在上管板4上鉆孔，這種實現方法簡易，可以不安裝其他裝置，僅在上管板4上鉆孔即可。

(2)如圖2、圖2A所示，是在殼程筒體2接近上管板4下表面的筒壁上開孔再接管，這種實現方法簡易，而且對上管板4無損傷。

(3)如圖3、圖3A所示，是在殼程筒體2的筒壁上開半孔再接管，這種實現方法可實現完全排盡，并且對上管板4無損傷。

現有技術的缺陷在于：

(1)對于厚度較薄的管板，鉆孔對管板強度削弱嚴重，不允許鉆孔，或者需要引出時無法安裝接管，導致第(1)種排氣結構不適用。

(2)對于厚管板結構，如果不允許鉆孔，上述第(1)種排氣結構不適用。

(3)在靠近上管板的筒壁上開孔再接管的排氣結構，由于接管與筒體焊接需要距離管板保持一定的距離，因此無法實現液體完全排凈，因此在排氣要求較高時，不能使用第(2)種排氣結構

(4)要求承受高壓、腐蝕等操作條件及采用低溫鋼，鉻鉬鋼材質的換熱器，其管板與殼程筒體連接位置的特殊結構要求，不允許在貼近管板的位置開半孔，第(3)種排氣結構不適合該類換熱器。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種立式管殼式換熱器的排氣結構，使其既可適用于薄管板也可適用于厚管板，而且對其他各種操作條件都具有非常強的適用性。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：

一種立式管殼式換熱器的排氣結構，所述立式管殼式換熱器具有依次設置的上管箱、殼程筒體與下管箱，上管箱與殼程筒體之間以上管板隔離，下管箱與殼程筒體之間以下管板隔離，在上管板與下管板之間固定有多根換熱管，所述多根換熱管將上管箱與下管箱連通起來；其特征在于：

在殼程筒體的筒壁上距離上管板下表面一定高度的位置開孔并接排氣管，所述排氣管伸入所述殼程筒體的一端向上彎曲并延伸到接近上管板下表面的位置，在該端部的接管側壁開槽，以利于氣體排出，開槽面積可根據殼程介質和排放量要求確定。

所述的立式管殼式換熱器的排氣結構，其中：所述上管板的周邊以具有撓性的過渡段與所述殼程筒體相連。