[實用新型]一種超高溫超低排放脈沖除塵器

有效

• 申請號: 201920090694.0
• 申請日: 2019-01-18
• 公開（公告）號: CN209501128U
• 公開（公告）日: 2019-10-18
• 發明（設計）人: 任俊
• 申請（專利權）人: 重慶畢威環保工程設備有限公司
• 主分類號: B01D46/24
• 分類號: B01D46/24;B01D46/00;B01D46/44
• 代理公司: 重慶知輝環宇專利代理有限公司 50242
• 代理人: 黃玲

本實用新型提供了一種超高溫超低排放脈沖除塵器，包括：除塵箱、分隔板金屬濾筒、進風管以及排風管，除塵箱內開設有內腔，在內腔內壁上安裝有分隔板，分隔板將內腔分為上腔室和下腔室，分隔板穿過有至少三個位于豎直方向上的金屬濾筒，每個金屬濾筒底端與下腔室連通，每個金屬濾筒頂端開設有僅與上腔室連通的通孔，通孔僅能供空氣通過，在除塵箱一端安裝有進風管，進風管與下腔室連通，進風管遠離除塵箱的一端所在位置高于進風管與除塵箱連接的端部所在位置，在除塵箱背離進風管一端安裝有排風管，排風管與上腔室連通，排風管與上腔室連通后向下傾斜。超高溫超低排放脈沖除塵器解決現有技術中因進風管位于水平方向上而導致除塵效果降低的問題。

技術領域

本實用新型涉及除塵器，具體涉及一種超高溫超低排放脈沖除塵器。

背景技術

現有技術中，超高溫廢氣除塵裝置包括：設置在冷卻組框架上的冷卻預處理區、重力除塵區、廢氣處理區、精細除塵區，所述冷卻預處理區包括冷卻管組，冷卻管組包括若干換熱管束，所述冷卻管組上方連接有進口封頭；所述重力除塵區包括匯風箱室，所述匯風箱室下方設置有一級儲灰斗；所述精細除塵區包括均流箱，所述均流箱中設置有若干折流板，所述均流箱下方連接有二級儲灰斗，所述均流箱側部連接有過濾箱，所述過濾箱中設置有凈化單元，所述過濾箱上還設置有與引風機連接的清潔箱，所述過濾箱中部還連接有凈氣出口管路，所述清潔箱和凈氣出口管路相連通。該除塵裝置雖然一定程度上達到了除塵的效果，但是該除塵裝置仍然存在的缺點為：

在處理高溫時，由于極有可能超過濾袋可承受范圍，因此要加冷卻設備，如風冷、水冷等熱交換設備等，導致能耗較大，同時也導致制作成本增加，不利于環保。

實用新型內容

本實用新型要提供一種超高溫超低排放脈沖除塵器，解決現有技術中因采用濾袋過濾而導致工作時能耗較大的問題。

為實現上述目的，本實用新型采用了如下的技術方案：

一種超高溫超低排放脈沖除塵器，包括：除塵箱、分隔板、金屬濾筒、進風管以及排風管，除塵箱內開設有內腔，在內腔內壁上安裝有分隔板，分隔板將內腔分為上腔室和下腔室，分隔板穿過有至少三個位于豎直方向上的金屬濾筒，每個金屬濾筒底端與下腔室連通，每個金屬濾筒頂端開設有僅與上腔室連通的通孔，通孔僅能供空氣通過，在除塵箱一端安裝有進風管，進風管與下腔室連通，進風管遠離除塵箱的一端所在位置高于進風管與除塵箱連接的端部所在位置，在除塵箱背離進風管一端安裝有排風管，排風管與上腔室連通，排風管與上腔室連通后向下傾斜。

相比于現有技術，本實用新型具有如下有益效果：

1)通過設置進風管遠離除塵箱的一端所在位置高于進風管與除塵箱連接的端部所在位置，使得進風管將風導向至下腔室內的同時，使得風有向下運動的趨勢，實現了空氣和灰塵達到下腔室底部后空氣在自身密度條件下和粉塵分離后上移，延長了空氣在下腔室內的行走路徑，提高了除塵效果；

2)通過設置“排風管與上腔室連通后向下傾斜”，經過分隔板后上移的空氣僅能在下移后從排風管流過，排風管位于分隔板與除塵箱的連接處，提高了對空氣的阻礙效果，為粉塵與空氣脫離提供了更多的機會，因此進一步提高了除塵效果；

2)以往的除塵器核心部件是布袋，包括高溫和常溫，高溫最高處理250度，所以在很多高溫含塵氣體中必須采用降溫設備降溫后才能使用，本申請采用金屬濾筒作為過濾元件，其使用溫度在500度左右，以往除塵器排放濃度在20mg/Nm3，本申請排放濃度小于 5mg/Nm3；故本申請具有兩突出的效果：1、超高溫；2、低排放或近零排放。

本實用新型的其它優點、目標和特征將部分通過下面的說明體現，部分還將通過對本實用新型的研究和實踐而為本領域的技術人員所理解。

附圖說明

圖1為實施例1中超高溫超低排放脈沖除塵器的結構示意圖；