[實用新型]一種鋁制品退火熱循環裝置

有效

• 申請號: 201920087847.6
• 申請日: 2019-01-20
• 公開（公告）號: CN209602614U
• 公開（公告）日: 2019-11-08
• 發明（設計）人: 吳波;吳新開;王俊偉;王振浩
• 申請（專利權）人: 金溪偉業金屬材料有限公司
• 主分類號: C22F1/04
• 分類號: C22F1/04;C21D1/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種鋁制品退火熱循環裝置，包括主體和兩組固定插板，所述主體內腔兩側的側壁均安裝有加熱板，所述主體兩側的側壁上分別開有與兩組固定插板插接固定的槽口，所述固定插板的頂壁和底壁均鏤空，兩組所述固定插板相向的一側固定焊接，二者相背一側的外側壁均固定焊接有旋轉電機，兩組所述固定插板內均設有傳動軸、底板和兩組側擋板。該鋁制品退火熱循環裝置，通過設置了兩組固定插板，工作時，使其中一組固定插板插接在主體內腔，使其內的鋁制品被加熱，完成后，將該組固定插板取出并使另一組固定插板插接在主體內，使另一組固定插板上的鋁制品繼續被加熱，從而避免在替換新舊鋁制品的過程中浪費能源。

技術領域

本實用新型屬于鋁制品退火技術領域，具體涉及一種鋁制品退火熱循環裝置。

背景技術

退火是一種金屬熱處理工藝：將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻。退火的目的是降低硬度，改善切削加工性；消除殘余應力，穩定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細化晶粒，調整組織，消除組織缺陷。準確的說，退火是一種對材料的熱處理工藝，包括金屬材料、非金屬材料。

鋁制品在加工時也常常需要進行退火，退火過程的其中一步是加熱，而現有技術中的鋁制品退火用的加熱裝置大多存在以下問題：1、加熱的過程中熱量會不斷流失，導致能源浪費；2、第一批鋁制品加熱完成后，需要將其從加熱裝置內取出，并將第二批地鋁制品送入加熱裝置內，費時費力，同時也會導致一部分熱量流失；3、鋁制品加熱時可能會受熱不均勻。因此有必要提出一種鋁制品退火熱循環裝置。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種鋁制品退火熱循環裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種鋁制品退火熱循環裝置，包括主體和兩組固定插板，所述主體內腔兩側的側壁均安裝有加熱板，所述主體兩側的側壁上分別開有與兩組固定插板插接固定的槽口，所述固定插板的頂壁和底壁均鏤空，兩組所述固定插板相向的一側固定焊接，二者相背一側的外側壁均固定焊接有旋轉電機，兩組所述固定插板內均設有傳動軸、底板和兩組側擋板，所述傳動軸其中一側貫穿固定插板的側壁與旋轉電機傳動連接，其另一端與兩組固定插板相靠近一側的側壁傳動連接；

所述底板和兩組側擋板均設在固定插板內，所述固定插板內的兩組側擋板相向的兩側均開有兩組收納槽，所述收納槽內設有擠壓彈簧和固定板，所述固定插板兩側設有兩組熱量傳輸管和擴展管，所述熱量傳輸管和擴展管在主體兩側對稱分布，所述熱量傳輸管的一端貫穿主體側壁的頂部且與主體內腔相通，其另一端與擴展管的一端固定焊接，所述擴展管內安裝有風機。

優選的，所述擠壓彈簧的兩端分別與固定板的一側和收納槽內腔的底壁固定焊接，所述固定板呈“L”字形且其開口朝向靠近傳動軸中心的一側。

優選的，兩組所述固定插板相背的一側均固定焊接有提手，所述提手呈“T”字形且其設在固定插板外側壁的邊角。

優選的，所述擴展管遠離熱量傳輸管的一端與主體側壁的底部固定焊接且與主體內腔相通，所述風機的扇葉朝向遠離加熱板的一側。

優選的，兩組所述側擋板的底壁分別與底板頂壁的兩側固定焊接，所述傳動軸同時也貫穿兩組側擋板的側壁，所述傳動軸與側擋板接觸的部位采用焊接的方式固定。