[實用新型]一種萬向輪有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201920084771.1 | 申請日: | 2019-01-17 |
| 公開(公告)號: | CN209654559U | 公開(公告)日: | 2019-11-19 |
| 發(fā)明(設計)人: | 王翔;孫后恩 | 申請(專利權(quán))人: | 南京聚力化工機械有限公司 |
| 主分類號: | F16H55/50 | 分類號: | F16H55/50 |
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| 地址: | 211121 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 軟軸 滑輪 環(huán)槽 轉(zhuǎn)輪 轉(zhuǎn)軸 技術(shù)方案要點 本實用新型 技術(shù)效果 周向均布 轉(zhuǎn)動連接 自身軸線 萬向輪 滾珠 自傳 轉(zhuǎn)動 側(cè)面 應用 | ||
本實用新型公開了一種萬向輪,應用在滑輪領(lǐng)域,解決了滑輪在改變軟軸方向的同時便于軟軸繞自身軸線轉(zhuǎn)動的技術(shù)問題,其技術(shù)方案要點是包括轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)動連接在轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)輪,所述轉(zhuǎn)輪上開設有梯形的環(huán)槽,所述環(huán)槽的三個側(cè)面上均周向均布有若干滾珠;具有的技術(shù)效果是方便軟軸自傳。
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及滑輪領(lǐng)域,更具體地說,它涉及一種萬向輪。
背景技術(shù)
繩索、軟軸等軟連接件在拐點處都需要用到萬向輪,萬向輪是改變繩索、軟軸方向的一種常用的工件。
由于軟軸在受力的過程中,受到張緊力不同,從而使得軟軸受力始終的變換,并且軟軸受到的力瞬時變化非常大并且受力方向時刻在變化,使得當軟軸在起吊東西時,物體容易在空中旋轉(zhuǎn),從而導致軟軸會扭曲在一起,現(xiàn)有的滑輪的表面設有環(huán)槽,當軟軸受到拉力時,軟軸與環(huán)槽之間的摩擦力變大,使得軟軸卡在環(huán)槽中,進一步使得掛有重物的一端的軟軸不停的自傳,而與重物不相連的一端的軟軸不轉(zhuǎn)動,從而導致軟軸單段會扭曲在一起,從而增加軟軸斷裂的風險,并且嚴重縮短軟軸的使用壽命。因此,亟需設計一種方便軟軸自傳的滑輪,使得滑輪兩端的軟軸同方向自傳,從而軟軸扭曲到一起。
實用新型內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本實用新型的目的在于提供一種萬向輪,便于軟軸繞自身的軸線轉(zhuǎn)動,從而減小軟軸斷裂的風險。
本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的:一種萬向輪,包括轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)動連接在轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)輪,所述轉(zhuǎn)輪上開設有梯形的環(huán)槽,所述環(huán)槽的三個側(cè)面上均周向均布有若干滾珠。
通過上述技術(shù)方案,T形的環(huán)槽用于限位繩索或者軟軸,轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動連接在轉(zhuǎn)軸中,從而方便軟連接件改變方向。環(huán)槽的三個側(cè)面均設有滾珠,滾珠可以任意轉(zhuǎn)動,從而減小軟連接件與環(huán)槽之間的摩擦力,進一步方便軟軸繞自身軸線自傳,從而防止轉(zhuǎn)軸因自傳而斷裂。
本實用新型進一步設置為:所述轉(zhuǎn)輪包括同軸設置的上部、中部、下部,所述上部和下部鏡像設有斜面,所述滾珠分別設置在斜面和所述中部的側(cè)壁中。
通過上述技術(shù)方案,轉(zhuǎn)輪可拆卸,從而方便將滾珠裝配到上部、下部、上部中。
本實用新型進一步設置為:所述斜面中沿垂直于所述斜面的方向設有沉孔,所述沉孔中螺紋連接有T形柱,所述滾珠嵌設在所述T形柱中。
通過上述技術(shù)方案,T形柱螺紋連接在沉孔中,首先方便更換滾珠,其次能夠調(diào)節(jié)T形柱在沉孔中位置,進步保證同一橫排的滾珠之間突出的距離都相同,使得每一個滾珠都能夠均勻的受力。
本實用新型進一步設置為:所述轉(zhuǎn)輪的上端和下端均開設有軸承孔,所述軸承的外圈過盈配合在所述軸承孔中,所述軸承的內(nèi)圈過盈配合在所述連接中。
通過上述技術(shù)方案,軸承的設置方便轉(zhuǎn)輪繞轉(zhuǎn)軸自身轉(zhuǎn)動,從而更好改變軟軸的受力方向,使得軟軸與轉(zhuǎn)軸之間是滾動摩擦而不是滑動摩擦。
本實用新型進一步設置為:所述軸承孔中開設有限位槽,所述限位槽中設有卡環(huán),所述卡環(huán)抵觸在所述軸承的上表面。
通過上述技術(shù)方案,限位槽中設置卡環(huán),卡環(huán)用于防止軸承從軸承孔中脫離。
本實用新型進一步設置為:所述轉(zhuǎn)軸的下端設有用于限位所述軸承內(nèi)圈的臺階,所述轉(zhuǎn)軸上位于所述軸承的上端設有限位套,所述轉(zhuǎn)軸上螺紋連接有用于將軸承壓緊在所述臺階和所述限位套之間的螺母。
通過上述技術(shù)方案,臺階和螺母的設置,使得上部、中部、下部、以及轉(zhuǎn)輪兩端的軸承被夾緊在臺階和螺母之間,從而使得轉(zhuǎn)輪既能夠便捷的繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動,又能夠防止上部、中部、下部之間分離,確保轉(zhuǎn)輪始終為一個整體。
本實用新型進一步設置為:所述中部的上端和下端均設有定位槽,所述上部的下端和所述下部的上端分別設有與所述定位草配合的定位凸環(huán)。
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