[實用新型]一種環模制粒機的環模機構

有效

• 申請號: 201920084385.2
• 申請日: 2019-01-18
• 公開（公告）號: CN209476232U
• 公開（公告）日: 2019-10-11
• 發明（設計）人: 彭飛;方芳;黃志剛;劉玉德
• 申請（專利權）人: 北京工商大學
• 主分類號: B01J2/22
• 分類號: B01J2/22;A23N17/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種環模制粒機的環模機構，其特征在于，包括第一模盤(1)、第二模盤(2)和第三模盤(3)；

所述第一模盤(1)包括第一凸緣(11)和第一圓柱(12)，所述第一凸緣(11)加工有第一外通孔(111)和第一內通孔(112)，所述第一圓柱(12)遠離第一凸緣(11)的一側的端面上加工有第一安裝孔(121)；

所述第二模盤(2)包括第二凸緣(21)和第二圓柱(22)，所述第二凸緣(21)加工有第二通孔(211)，所述第二圓柱(22)遠離第二凸緣(21)一側的端面上加工有第二安裝孔(221)；

第三模盤(3)包括第三凸緣(31)和第三圓柱(32)，所述第三凸緣(31)加工有第三通孔(311)，所述第三圓柱(32)遠離第三凸緣(31)一側的端面上加工有第三安裝孔(321)；

螺栓通過所述第一外通孔(111)、所述第二安裝孔(221)，使得第一模盤(1)和第二模盤(2)的一側固定；螺栓通過所述第一安裝孔(121)、所述第二通孔(211)、所述第三通孔(311)，使得第一模盤(1)和第二模盤(2)的另一側固定；

螺栓通過所述第一內通孔(112)、所述第三安裝孔(321)，使得第一模盤(1)和第三模盤(3)的一側固定；螺栓通過所述第一安裝孔(121)、所述第二通孔(211)、所述第三通孔(311)，使得第一模盤(1)和第三模盤(3)的另一側固定；

所述第三圓柱(32)加工有預緊孔(322)，所述預緊孔(322)的中心線通過第三圓柱(32)軸心，所述預緊孔(322)為圓錐形，所述預緊孔(322)的直徑由內向外逐漸減小；

所述第二圓柱(22)加工有第二成型孔(222)，所述第二成型孔(222)的中心線通過第二圓柱(22)軸心，所述第二成型孔(222)為圓形通孔，所述第二成型孔(222)的直徑小于或等于所述預緊孔(322)的最小直徑；

所述第一圓柱(12)加工有第一成型孔(122)，所述第一成型孔(122)的中心線通過第一圓柱(12)軸心，所述第一成型孔(122)為圓形通孔，所述第一成型孔(122)的直徑小于或等于第二成型孔(222)的直徑；所述第一成型孔(122)的軸心與對應的第二成型孔(222)的軸心重合。

2.根據權利要求1所述的一種環模制粒機的環模機構，其特征在于，所述預緊孔(322)為30°～45°的圓錐孔；

所述第二成型孔(222)長度為所述預緊孔(322)長度的2.5～6.5倍，所述第一成型孔(122)長度為預緊孔(322)長度的1.5～4.5倍；

所述第二成型孔(222)直徑為所述預緊孔(322)最小直徑的0.6～1倍，所述第一成型孔(122)直徑為所述預緊孔(322)最小直徑的0.4～1倍。

3.根據權利要求1所述的一種環模制粒機的環模機構，其特征在于，所述預緊孔(322)為40°的圓錐孔；所述第二成型孔(222)長度為所述預緊孔(322)長度的5.5倍，所述第一成型孔(122)長度為為預緊孔(322)長度的2.5倍；所述第二成型孔(222)直徑為所述預緊孔(322)最小直徑的1倍，所述第一成型孔(122)直徑為所述預緊孔(322)最小直徑的0.6倍。

4.根據權利要求1所述的一種環模制粒機的環模機構，其特征在于，所述第一模盤(1)的材質為滲碳不銹鋼，所述第二模盤(2)的材質為滲碳鋼，所述第三模盤(3)的材質為含鉻不銹鋼。

5.根據權利要求1所述的一種環模制粒機的環模機構，其特征在于，所述第二凸緣(21)加工有凹槽，凹槽沿第二模盤(2)的軸心呈環形分布，在所述環形凹槽內設置有加熱線圈(4)。