[實用新型]一種AG玻璃熔窯池壁冷卻裝置

有效

• 申請號: 201920083676.X
• 申請日: 2019-01-18
• 公開（公告）號: CN209442854U
• 公開（公告）日: 2019-09-27
• 發明（設計）人: 鄭朝輝;王卓卿;蔣春紅;李紅梅
• 申請（專利權）人: 四川旭虹光電科技有限公司
• 主分類號: C03B5/44
• 分類號: C03B5/44
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產權代理有限公司 51214
• 代理人: 孫杰

本實用新型涉及玻璃生產領域，具體涉及一種AG玻璃熔窯池壁冷卻裝置。本實用新型包括貼近熔窯池壁的若干并排緊鄰設置的風箱，所述風箱通過連接管與主風管連接，所述風箱一面設置進風口，進風口所在面的對面設置出若干出風口。將傳統的單一風箱設置為多個風箱并聯形式，設置多個進風口，可以實現進風及布風的均勻；通過布風器對進風進行分配，使得各分割區域進風分配更加均勻，避免了由于進風直接對吹而使得風箱四周的風力明顯不如中部風力的情況；將出風口設置為喇叭狀，通過調整風箱出風口相互間的距離，以及出風口與池壁之間的距離，可以使得出風覆蓋整個池壁表面。本實用新型裝置改造簡單，值得推廣。

技術領域

本實用新型涉及玻璃生產領域，具體涉及一種AG玻璃熔窯池壁冷卻裝置。

背景技術

傳統生產普通玻璃的熔窯池壁，只需要在玻璃液位線位置使用冷卻風吹掃就能滿足對池壁磚保護。而AG玻璃原料熔化與普通玻璃原料熔化的最大的不同之處在于，AG玻璃原料熔化需要的溫度特別高，窯內液流更強。因此，對于生產普通玻璃的熔窯池壁，侵蝕嚴重的往往只發生在液位線部位，而生產AG玻璃的熔窯池壁，侵蝕部位則呈現于整塊池壁。但是目前AG玻璃熔窯池壁的冷卻采用的是與生產普通玻璃熔窯池壁冷卻同樣的只對玻璃液位線吹掃的方法。長此以往，熔窯池壁存在冷卻不到位，若不及時處理容易導致池壁漏玻璃液，存在產線報廢的風險。

因此，有必要對當前AG玻璃熔窯池壁冷卻裝置進行改進，對整個熔窯池壁進行冷卻，同時提高冷卻均勻性及冷卻效率。

實用新型內容

本實用新型目的在于：針對上述存在的問題，提供一種AG玻璃熔窯池壁冷卻裝置，針對傳統方法只針對玻璃液位線冷卻的問題，設置多個風箱并聯，并通過改進風箱的結構合理布風，改善冷卻風噴吹路徑，提高風箱冷卻效果。

本實用新型的技術方案是這樣的：一種AG玻璃熔窯池壁冷卻裝置，包括貼近熔窯池壁的若干并排緊鄰設置的風箱，所述風箱通過連接管與主風管連接，所述風箱一面設置進風口，進風口所在面的對面設置出若干出風口。

所述風箱應貼近熔窯池壁設置，多個風箱合并后的大小應與熔窯池壁大小相匹配。通過主風管向各個風箱的連接管輸送風，再通過出風口噴吹出，對池壁進行冷卻。將傳統的單一風箱設置為多個風箱并聯形式，設置多個進風口，可以實現進風及布風的均勻。

進一步地，所述進風口設置在風箱的中部，所述風箱的進風口位于風箱內側安裝有布風器。進一步地，所述布風器的進口端與進風口位于風箱內側固定，布風器出口端呈喇叭形，布風器從進口端到出口端由隔層分為四個區域。優選地，所述布風器從進口端到出口端由隔層將四個區域均分。

將進風口設置在風箱中部，通過布風器對進風進行分配布風，避免了由于進風直接對吹而使得風箱四周的風力明顯不如中部風力的情況。布風器呈喇叭形，并且分割成四個區域，使得進風在布風器內進行二次分配，每個區域的進風后分配更加均勻。

所述風箱的出風口為喇叭形。將出風口設置為喇叭狀，通過調整風箱出風口相互間的距離，以及出風口與池壁之間的距離，可以使得出風覆蓋整個池壁表面。

所述風箱的出風口向風箱內突出，形成內小外大的喇叭狀出風口。當風箱出風口所在面較薄時，可加工成型向內突出的出風口，使其形成喇叭狀。

所述風箱出風口一面為加厚鋼板，在鋼板上直接開設為內小外大的喇叭型出風口。將風箱出風口一面直接加厚后設置出風口，避免了出風口向內突起，由此可以減少風阻，實現出風順暢。

所述風箱為長方形，所述出風口在風箱上呈雙排對稱設置。

所述同一風箱兩豎排出風口之間的距離與相鄰風箱的相鄰豎排出風口之間的距離相等。保證噴吹均勻。