[實用新型]一種工業爐渣顯熱回收系統

有效

• 申請號: 201920077591.0
• 申請日: 2019-01-17
• 公開（公告）號: CN209495571U
• 公開（公告）日: 2019-10-15
• 發明（設計）人: 吳明;羅慶
• 申請（專利權）人: 蘇州良造能源科技有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;F27D15/02;F22B1/02;F22B1/04;F01D15/10;F01K17/02
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本實用新型公開了一種工業爐渣顯熱回收系統及其回收方法，回收系統包括粒化裝置、熔鹽冷渣機、熔鹽換熱器、水冷渣機、高溫熔鹽儲存罐、熔鹽蒸汽發生器、低溫熔鹽儲存罐、蒸汽發電機組、冷凝器、除氧器、渣池和軟水箱；本實用新型工業爐渣顯熱回收系統采用熔鹽干法處理熱渣技術，改變了傳統工藝的濕法處理熱渣技術；通過熔鹽介質將熱渣熱能置換出來，可以利用熔鹽儲存罐儲存，解決了熱能利用的間斷性，回收利用率高，并節省大量的水資源以及造成的污染；本實用新型工業爐渣顯熱回收系統使得熱渣熱能得到廣泛應用，處理后獲得的爐渣具有良好的商品價值，爐渣熱能可以轉變成高品位清潔能源電能、熱能、冷能，得到利用廣泛。

技術領域

本實用新型涉及爐渣顯熱技術領域，特別是一種工業爐渣顯熱回收系統。

背景技術

現在社會對資源的利用率追求越來越高，高爐爐渣的回收再利用，是提高高爐效率的一項重要內容，而目前所有高爐幾乎采用濕法冷卻方式，即俗稱水淬方法，不僅浪費大量水資源，而且爐渣顯熱無法利用，也嚴重污染環境，具體主要存在如下問題：1、原工藝耗水高，渣水比一般在1：8～10左右，噸渣新水消耗一般在0.8～1.2t左右；2、環境污染，爐渣在沖制過程中會產生H2S氣體，污染環境，腐蝕基礎設施和設備；3、能耗較高，沖制水渣一般需要水壓達到0.3MPa，沖渣水量也很大，需要配備大功率的水泵和電機；4、熱渣的熱量由于生產工藝的條件，其熱渣間斷排放，因此回收利用困難；并且由于沖渣產生的熱水和蒸汽中含有大量的腐蝕性物質和雜質，使熱量回收付出代價過高，且效率低下。

實用新型內容

為了解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種工業爐渣顯熱回收系統。

實現本實用新型目的的技術解決方案為：

一種工業爐渣顯熱回收系統，其特征在于，包括粒化裝置、熔鹽冷渣機、熔鹽換熱器、水冷渣機、高溫熔鹽儲存罐、熔鹽蒸汽發生器、低溫熔鹽儲存罐、蒸汽發電機組、冷凝器、除氧器、渣池和軟水箱；所述粒化裝置的輸出端通過管道與熔鹽冷渣機的輸入端相連接，熔鹽冷渣機的輸出端通過管道與水冷渣機的輸入端相連接，水冷渣機的輸出端與渣池相連接，水冷渣機通過管道與軟水箱相連接；所述粒化裝置的一端設置有進風口，粒化裝置的另一端設置有出風口，出風口通過管道與熔鹽換熱器的熱流體輸入端相連接，熔鹽換熱器的熱流體輸出端依次連接除塵器、凈化裝置；所述熔鹽換熱器的冷流體輸入端通過管道與低溫熔鹽儲存罐的輸出端相連接，熔鹽換熱器的冷流體輸出端通過管道與高溫熔鹽儲存罐的輸入端相連接，高溫熔鹽儲存罐的輸出端通過管道與熔鹽蒸汽發生器的輸入端相連接，熔鹽蒸汽發生器的輸出端通過管道與低溫熔鹽儲存罐的輸入端相連接；所述熔鹽冷渣機通過管道與高溫熔鹽儲存罐相連接；所述水冷渣機通過管道與除氧器的輸入端相連接，除氧器的輸出端通過管道與熔鹽蒸汽發生器的進口相連接，熔鹽蒸汽發生器的出口通過管道與蒸汽發電機組的輸入端相連接，蒸汽發電機組的輸出端通過管道與冷凝器的熱流體輸入端相連接，冷凝器的熱流體輸出端通過管道與除氧器相連接，冷凝器的冷流體兩端通過管道與供熱系統相連接。

優選地，所述粒化裝置內壁四周冷卻水循環裝置。

優選地，在熔鹽換熱器與低溫熔鹽儲存罐之間設置有低溫熔鹽泵。

優選地，在高溫熔鹽儲存罐與熔鹽蒸汽發生器之間設置有高溫熔鹽泵。

優選地，在除氧器與熔鹽蒸汽發生器之間設置有第一給水泵。

優選地，在水冷渣機與軟水箱之間設置有第二給水泵。

優選地，所述高溫熔鹽儲存罐內設置有第一輔熱加熱器。

優選地，所述低溫熔鹽儲存罐內設置有第二輔熱加熱器。

本實用新型與現有技術相比，其顯著優點：