[實用新型]一種用于不銹鋼薄板型波后的成型裝置

有效

• 申請號: 201920077480.X
• 申請日: 2019-01-17
• 公開（公告）號: CN209597949U
• 公開（公告）日: 2019-11-08
• 發明（設計）人: 陸帥其;王家奎
• 申請（專利權）人: 貴州永紅航空機械有限責任公司
• 主分類號: B21D11/20
• 分類號: B21D11/20;B21D11/22
• 代理公司: 貴陽睿騰知識產權代理有限公司 52114
• 代理人: 谷慶紅

本實用新型公開了一種用于不銹鋼薄板型波后的成型裝置，包括鎖緊定位塊、成型定位塊、翻轉定位塊、夾緊定位塊。成型時，鎖緊定位塊、成型定位塊、翻轉定位塊、夾緊定位塊的配合完成Z型件的成型。本實用新型從根本上解決了Z型件成型難度大，外觀質量差，后期修配耗時長，焊接后變形大、操作繁瑣等問題。采用本工裝極大地提高了零件成型效率，同時極大地改善了外觀質量和焊后變形問題，使產品生產效率和外觀質量大大提高。

技術領域

本實用新型屬于鈑金成型技術領域，特別是用于薄板在型波后再加工成Z型的一體成型裝置。

背景技術

排氣渦殼隔熱罩是排氣渦殼的重要組成部分之一，其結構材料為1Cr18Ni9Ti和0Cr18Ni9，排氣渦殼隔熱罩主要包括外蒙皮、隔熱材料、Z型件、連接件等組成，Z型件的材料為厚度為0.1mm的不銹鋼薄板，不銹鋼薄板經滾波機加工后形成波浪形狀零件，零件通過手工鈑金在簡易自制工裝上修配成上下兩個角均為90°的Z型。而Z型件上直角邊既要緊貼排氣渦殼，下直角邊還要支撐其上的隔熱材料，所以該零件的外形標準、修配間隙、生產加工工藝流程都有較高要求以確保Z型件在與排氣渦殼、連接件焊接時的焊接質量和外觀要求，目前該組件在現有簡易自制工裝的情況下進行手工修配存在以下缺陷：

材料過薄，型波后成Z型，需對先對零件的每個波谷敲出折疊痕跡，沿痕跡對零件折疊零件成90°角，該操作過程繁瑣，還要頻繁敲擊及折疊材料，造成零件原本波浪形型波被敲平或零件敲擊出裂紋，手工成型耗時長還無法保證零件外觀質量。

不銹鋼冷成型會產生冷作硬化現象，冷作硬化后的材料硬度大且回彈性大，手工成型困難，而手工成型的Z型件因受力不均勻延展成圓弧狀，導致后期裝配困難，間接性增加了后期修配、校正工作量，導致產品在該工序加工周期延長。

因沒有專用的成型工裝且缺乏具體的修配要求，造成Z型件焊后變形差異明顯。綜上所述，現有的Z型件所采用的成型工裝并不完善，導致加工完的Z型件存在較多的缺陷。

發明內容

本實用新型旨在提供一種用于不銹鋼薄板型波后的成型裝置，將不銹鋼薄板加工成Z型件，即厚度為0.1mm的不銹鋼薄板在滾壓波浪型波后，保證質量和外觀的情況下一次加工成Z型，以解決手工成型Z型件成型難度大、外觀質量差、后期修配耗時長、焊接后變形大和操作繁瑣等問題。

本實用新型是通過如下方案予以實現的：

一種用于不銹鋼薄板型波后的成型裝置，包括底板、鎖緊定位塊、成型定位塊、翻轉定位塊和夾緊定位塊；

所述底板上設置有鎖緊定位塊；

所述鎖緊定位塊兩端設置有鎖緊機構，所述鎖緊機構用于將夾緊定位塊固定；

所述成型定位塊位于鎖緊定位塊的前端，成型定位塊包括一條呈°臺階狀的第一成型表面，成型表面的形狀與型波后不銹鋼薄板的型面一致；

所述翻轉定位塊包括一條形狀與型波后不銹鋼薄板的型面一致的第二成型表面，第二成型表面用于與第一成型表面配合成型型波后不銹鋼薄板的彎折段；

所述夾緊定位塊包括一條形狀與型波后不銹鋼薄板的型面一致的第三成型表面，第三成型表面用于與第一成型表面配合壓緊型波后不銹鋼薄板的直邊段；

所述翻轉定位塊與夾緊定位塊可轉動連接，且夾緊定位塊滑動連接在導軌上，導軌固定連接在底板上且位于成型定位塊前端。

優選的，所述鎖緊機構包括兩只鉸接在鎖緊定位塊上的螺桿，以及與螺桿螺紋連接的手把，所述夾緊定位塊兩端設置有凹槽，所述凹槽的內孔孔徑小于手把的外徑但大于螺桿外徑。

優選的，所述翻轉定位塊與夾緊定位塊通過軸連接，所述翻轉定位塊的一端安裝有握把。

優選的，所述夾緊定位塊通過滑塊在導軌上前后滑動。