[實用新型]一種苧麻預處理設備中的切麻裝置

有效

• 申請號: 201920074577.5
• 申請日: 2019-01-16
• 公開（公告）號: CN209481868U
• 公開（公告）日: 2019-10-11
• 發明（設計）人: 李光凡;李仁充;王金波;胡延水
• 申請（專利權）人: 湖北天化麻業股份有限公司
• 主分類號: D01G1/04
• 分類號: D01G1/04
• 代理公司: 咸寧鴻信專利代理事務所(普通合伙) 42249
• 代理人: 汪彩彩;陽會用

本實用新型提供了一種苧麻預處理設備中的切麻裝置，屬于紡織技術領域。本切麻裝置包括機架和轉動連接在機架上的若干個剪切輥一和若干個剪切輥二，剪切輥一和剪切輥二相間分布，且剪切輥一和剪切輥二轉速相同，剪切輥一的周面上和剪切輥二的周面上分別設置若干第二切刀和若干第三切刀；剪切輥二的直徑大于剪切輥一的直徑，第二切刀和第三切刀錯位分布，剪切輥一和剪切輥二之間具有小于8mm的間隙。本實用新型具有能夠多次切割苧麻，使其長度均勻等優點。

技術領域

本實用新型屬于紡織技術領域，涉及一種苧麻預處理設備中的切麻裝置。

背景技術

苧麻是我國的特產，國內外苧麻紡紗設備落后，但是紡棉設備相對先進很多，而棉紡纖維長度一般為16～38mm，現有的紡麻工藝為：軟麻機-鋼絲機-預并條機-精梳機-針梳機-精梳并條機-粗紗機-細沙機，其工藝復雜，且效率低下，麻紡產品相對質量差，其原因是苧麻紗的條干不勻且很大，長短不一，長度差距很大，纖維柔性和成品彈性、松軟度等均難以保障。

紡紗加工的本質是將纖維伸直平行排列后，加捻成紗。纖維越長，其伸直平行排列越難，因此，從目前的紡紗系統來看，長度短的棉纖維(30mm左右)的紡紗流程最短，各工序的機器速度也最快，整體技術水平最高；而長度較長的麻、毛、絹等纖維(長度一般在70～110mm)，不僅其紡紗流程比棉紡長，且其生產速度也比棉紡慢很多。雖然從成紗的角度來看，纖維越長，其成紗的強力可以越大，但實際上，經過我們前期的理論研究和大量的紡紗實驗證實，纖維長度達到一定程度后，纖維長度的增加對強力的貢獻就非常有限了，而長度較短的纖維，成紗后的均勻度等性能顯著改善。一般來說，目前紗的平均強力基本能滿足要求，而用戶更多地是關注紗的強力不勻。因此，完全可以通過處理將苧麻纖維長度變短，使其符合棉紡紡紗的要求，然后在棉紡設備上進行紡紗加工，利用先進的棉紡平臺，促進苧麻紡紗的發展。

在專利“一種苧麻棉型紡紗加工方法及其使用的牽切設備”(公開號：CN102181972A)中，提出了一種新的苧麻紡紗方法，即牽切苧麻棉型紡紗方法，其加工流程為：精干麻→軟麻→預牽切→牽切→預并→條卷→精梳→并條(2～3道)→粗紗→細紗。該技術利用一種牽切設備，采用液壓或者氣動加壓的方式形成較大的鉗口握持力，通過前、后羅拉的速度差異將苧麻中的長纖維牽斷到30～50mm的長度，然后在棉紡設備上進行紡紗加工，提高了苧麻紡設備與棉紡設備的通用性和互換性，在一定程度上利用先進的棉紡平臺，促進了苧麻紡紗的發展。但是，由于苧麻纖維粗、硬、強度大，導致牽切設備負荷大，能耗高，牽切效率低下，且由于精干麻中因纖維彎曲、糾纏而存在的纖維團、纖維結特別多，這些纖維團、纖維結無法通過牽切分離、松解，此外，牽切后的苧麻纖維中還存在相當比例未能牽斷的超長纖維，上述現象致使其在棉紡并條機、粗紗機和細紗機加工時，非常困難，極易出現牽伸不開的現象，并嚴重影響了最終的成紗質量。

為解決這個問題，有學者又提出了采用苧麻精梳條進行牽切的方法(鐘海.棉型苧麻牽切紡紗工藝研究[D].上海：東華大學，2013.)，該方法利用現有的苧麻前紡設備對苧麻進行加工，形成精梳條后再牽切，避免了精干麻牽切中存在的纖維團、纖維結的現象，使后續的并條、粗紗和細紗等工序的可紡性有很大的改善，成紗質量也有所提高。但是，在牽切精梳條時，同樣由于苧麻纖維粗、硬、強度大，導致牽切設備的負荷大，能耗高，牽切效率低下，不僅產量很低，而且牽切后的苧麻纖維中同樣存在相當比例未能牽斷的超長纖維，使后續紡紗工序，尤其是粗紗和細紗工序牽伸困難，即使采用滑溜牽伸，也時有牽伸不開現象發生，使成紗過程和成紗質量不盡人意。