[實用新型]實施有機固廢熱解方法的系統

有效

• 申請號: 201920073124.0
• 申請日: 2019-01-16
• 公開（公告）號: CN211005237U
• 公開（公告）日: 2020-07-14
• 發明（設計）人: 李鵬;李相宏
• 申請（專利權）人: 武漢蘭多生物科技有限公司
• 主分類號: C10B53/00
• 分類號: C10B53/00;C10B57/10
• 代理公司: 北京景聞知識產權代理有限公司 11742
• 代理人: 李芳

本實用新型公開了一種實施有機固廢熱解方法的系統，系統包括：氮氣裝置；熱解裝置，熱解裝置與氮氣裝置相連，熱解裝置包括：熱解爐、電子計量秤和料框，料框設置于爐體內，電子計量秤位于熱解爐外且與料框相連；灰塵分離裝置，灰塵分離裝置與熱解裝置相連；直冷裝置，直冷裝置與熱解裝置相連；間冷裝置，間冷裝置分別與直冷裝置相連；過濾裝置，過濾裝置與間冷裝置相連；儲氣裝置，儲氣裝置與過濾裝置相連。由此，采用物理冷卻法來減少熱解氣中焦油和雜質含量，既能達到深度凈化要求，又能避免因化學法帶來運行成本極高問題。

技術領域

本實用新型涉及有機固廢熱解技術領域，尤其是涉及一種實施有機固廢熱解方法的系統。

背景技術

有機固廢和其他粘性含碳物料(如油田油性污泥、含礦塵泥、工業污泥、危險廢液)的熱化學轉化(如碳化、熱解、氣化)可產生固態、液態和氣態產物，這些產物按需求制成可回收、易利用、易運輸及易儲存的能源形態，可供熱發電或用作化工及其它產業的原料。根據原料不同和熱處理目的的差異，可采用碳化、氣化、熱解、液化或者其他相關的熱化學反應和工藝。

熱解采用的反應器形式很多，如移動床、固定床、流化床、燒蝕床、懸浮爐和回轉窯等，其中工業生產以移動床、固定床、回轉窯和流化床為主。各種熱解方式一般都有其特定的目的，即主要回收熱解產物中的某一二種主要物質。

相關技術中，低溫干餾爐具有升溫、降溫速度快，操作簡單、方便的特點，不銹鋼干餾爐可以在隔絕空氣下，通過干餾爐爐外四周電熱棒加熱升溫到300～800℃，熱解生成固體產物和油氣混合物，整個過程耗時30～120分鐘。固體產物殘留在干餾爐內，油氣混合氣被引出，經過間冷和直冷后，得到熱解油和不凝氣。但是此種方式存在以下技術問題：該工藝無法對熱解氣進行深度凈化，導致熱解氣燃燒后的煙氣含雜質高，需進一步凈化，導致運行成本增加，并且放大后熱解氣難以滿足內燃機對氣體品質要求，而且整個密封采用機械密封，密封效果差，存在安全隱患。

實用新型內容

本實用新型旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本實用新型的一個目的在于提出一種實施有機固廢熱解方法的系統，該系統可以有效凈化熱解氣，可以提高熱解氣的品質。

根據本實用新型的實施有機固廢熱解方法的系統，包括：氮氣裝置；熱解裝置，所述熱解裝置與所述氮氣裝置相連，所述熱解裝置包括：熱解爐、電子計量秤和料框，所述料框設置于所述爐體內，所述電子計量秤位于所述熱解爐外且與所述料框相連；灰塵分離裝置，所述灰塵分離裝置與所述熱解裝置相連；直冷裝置，所述直冷裝置與所述熱解裝置相連；間冷裝置，所述間冷裝置分別與所述直冷裝置相連；過濾裝置，所述過濾裝置與所述間冷裝置相連；儲氣裝置，所述儲氣裝置與所述過濾裝置相連。

由此，根據本實用新型的實施有機固廢熱解方法的系統，采用物理冷卻法來減少熱解氣中焦油和雜質含量，既能達到深度凈化要求，又能避免因化學法帶來運行成本極高問題。而且，采用分級冷卻凈化系統，可分別獲取輕質油品和重質油，提高油品的外售價格。采用分級冷卻凈化系統，減輕活性炭和熱解炭的運行負荷，提高使用壽命。

在本實用新型的一些示例中，所述熱解爐包括：頂蓋和爐體，所述頂蓋密封安裝在所述爐體的頂部，所述料框和所述電子計量秤之間連接有連桿，所述連桿穿過所述頂蓋。

在本實用新型的一些示例中，所述爐體設置有朝上開口的液封槽，所述頂蓋的下端伸入所述液封槽內，所述液封槽的進口位于所述液封槽的下部且出口位于所述液封槽的上部。

在本實用新型的一些示例中，所述爐體的底部和設置有多個氮氣入口。

在本實用新型的一些示例中，所述間冷裝置還與所述熱解裝置相連。

在本實用新型的一些示例中，所述直冷裝置為多個，多個所述直冷裝置順次相連。