[實用新型]引線端子自動壓接機

有效

• 申請號: 201920072663.2
• 申請日: 2019-01-16
• 公開（公告）號: CN209183924U
• 公開（公告）日: 2019-07-30
• 發明（設計）人: 張長明;王曉東;孫雪梅;張鵬;高偉
• 申請（專利權）人: 中國石油天然氣股份有限公司;大慶油田有限責任公司
• 主分類號: H01R43/048
• 分類號: H01R43/048
• 代理公司: 大慶知文知識產權代理有限公司 23115
• 代理人: 朱培杰

一種引線端子自動壓接機。主要解決現有的液壓鉗壓接引線端子時易損壞引線端子、勞動強度大、效率低的問題。其特征在于：所述箱體(1)上固定有壓接裝置(2)和熱縮裝置(3)，所述熱縮裝置(3)內部設有加熱器(33)；所述壓接裝置(2)包括上鉗體(23)、下鉗體(21)，且上鉗體(23)內部設有上模塊(24)，下鉗體(21)內部固定有下模塊(22)，所述上模塊(24)與液壓總成(4)相連。該引線端子自動壓接機采用雙模塊一次壓接成型，提高了引線端子壓接質量和效率。

技術領域

本實用新型涉及電力領域，具體說是一種引線端子自動壓接機。

背景技術

電力線路故障中引線故障占有很大比例，每年需要對老化的引線進行更換。目前預制引線時，接線端子通常采用手動液壓鉗壓接，采用液壓鉗壓接時，由于壓力、位置不定，壓接時壓力過小或過大，使引線在運行過程中容易抽頭，從而損壞引線端子，并且效率低，勞動強度大。

實用新型內容

為了克服現有的液壓鉗壓接引線端子時易損壞引線端子、勞動強度大、效率低的不足，本實用新型提供一種引線端子自動壓接機，該引線端子自動壓接機采用雙模塊一次壓接成型，提高了引線端子壓接質量和效率。

本實用新型的技術方案是：一種引線端子自動壓接機，包括箱體，所述箱體上固定有壓接裝置和熱縮裝置，所述熱縮裝置內部設有加熱器；所述壓接裝置包括上鉗體、下鉗體，且上鉗體內部設有上模塊，下鉗體內部固定有下模塊，所述上模塊與液壓總成相連。

所述上鉗體頂部固定有頂板，頂板上固定有U形的拆卸擋板，所述拆卸擋板位于上鉗體后側，且拆卸擋板的U形底部位于上下模塊之間。

所述熱縮裝置包括底座，底座上部固定有V形的限位槽，限位槽端部固定有加熱槽，所述加熱槽內部置有圓環形的加熱器，且加熱器外部與加熱槽之間置有隔熱層。

本實用新型具有如下有益效果：由于采取上述方案，該壓接機可適應不同型號的端子，可實現大批量生產，并且大大提高了引線端子壓接的質量和效率。同時，熱塑裝置也可以保證壓接處的強度，防止進行水，從而進一步提高端子質量。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是壓接裝置的左視圖；

圖3是熱塑裝置的左視圖。

圖中1-箱體，2-壓接裝置，3-熱縮裝置，4-液壓總成，21-下鉗體，22-下模塊，23-上鉗體，24-上模塊，25-頂板，26-拆卸擋板，31-底座，32-限位槽，33-加熱器，34-隔熱層，35-加熱槽。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：

由圖1至圖3所示，一種引線端子自動壓接機，包括箱體1，所述箱體1上固定有壓接裝置2和熱縮裝置3，所述壓接裝置2包括上鉗體23、下鉗體21，下鉗體21固定在箱體1上，上鉗體23通過螺栓連接在下鉗體21上，且上鉗體23內部連接有上模塊24，且上模塊24與與液壓總成4相連，使得上模塊24可以上下移動。下鉗體21內部固定有下模塊22，上模塊24向下移動時，可將引線端子壓在下模塊上。

所述上鉗體23頂部固定有頂板25，頂板25上固定有U形的拆卸擋板26，所述拆卸擋板26位于上鉗體23后側，且拆卸擋板26的U形底部位于上下模塊之間，這樣在引線端子壓接完成之后，方便將端子取下。所述熱縮裝置3包括底座31，底座31固定在箱體1上部，底座31上部固定有V形的限位槽32，限位槽32端部固定有加熱槽35，所述加熱槽35內部置有圓環形的加熱器33，且加熱器33外部與加熱槽35之間置有隔熱層34。引線端子壓接完成后，可放置在加熱器33內進行熱縮處理，從而保證壓接處理的強度，防止壓接處進水。所述液壓總成4放置在箱體1內，通過管線與上模塊24相連，采用腳踏開關進行控制。

所述上、下模塊可根據端子的型號制成不同的型號，從而使其適應不同型號的端子。該壓接機采用雙模塊一次壓接成型，可以實現引線端子大批量壓接，采用腳踏開關控制，操作方便，大大提高了端子壓接質量和效率。