[實用新型]一種帶高度可調的傾斜式的點錫裝置

有效

• 申請號: 201920071351.X
• 申請日: 2019-01-16
• 公開（公告）號: CN209532333U
• 公開（公告）日: 2019-10-25
• 發明（設計）人: 宋永琪;林曉新;鄧佳
• 申請（專利權）人: 紫光日東科技（深圳）有限公司
• 主分類號: B23K3/00
• 分類號: B23K3/00;B23K3/08
• 代理公司: 上海申新律師事務所 31272
• 代理人: 俞滌炯

本實用新型公開了一種帶高度可調的傾斜式的點錫裝置，包括框架設置從下至上的第一層框架、第二層框架和第三層框架；第二層框架設置有平臺；平臺的下表面連接于Z軸驅動裝置的上端，Z軸驅動裝置安裝于第一層框架；運輸導軌裝置的上表面安裝于第三層框架的下表面；并且運輸導軌裝置沿Y軸方向滑動連接于第三層框架；點錫設備包括點錫裝置、CCD取像裝置和CCD橫梁裝置；點錫裝置固定于CCD取像裝置，CCD取像裝置沿X軸方向滑動連接于CCD橫梁裝置；CCD橫梁裝置沿Y軸方向滑動連接于第三層框架。本實用新型通過設置CCD取像裝置和CCD橫梁裝置，使得點錫裝置能夠在x軸y軸方向移動，從而實現水平面上的任意移動。

技術領域

本實用新型涉及點錫裝置的技術領域，尤其涉及一種帶高度可調的傾斜式的點錫裝置的技術領域。

背景技術

錫膏印刷機的工藝原理是鋼網與PCB焊盤貼合，將錫膏通過鋼網漏印到PCB焊盤上，當PCB焊盤上已有元器件，而又需要貼片，鋼網與PCB焊盤無法貼合，傳統錫膏印刷機無法滿足局部點錫要求。

現有全自動印刷機印刷原理為：在需要印刷時，先在平臺01合適位置擺放好支撐PCB板(Printed Circuit Board中文名稱為印制電路板)04的頂03，PCB板04由運輸導軌裝置010驅動至合適位置，運輸導軌裝置010上的PCB夾板02將PCB板04夾緊，這時，CCD取像裝置011采用雙照取像，由平臺裝置09X-Y-θ系統調整PCB板04與鋼網05位置，然后由Z軸升降裝置08驅動平臺裝置09上升至PCB板04與鋼網05貼合，最后由刮刀印刷裝置012驅動刮刀06將錫膏通過鋼網05漏印到PCB板04上。

此外，傳統印刷機刷錫膏，PCB板上是不能有元器件13的，因為會導致PCB板與鋼網無法貼合，從而無法印刷。

實用新型內容

針對上述產生的問題，本實用新型的目的在于提供一種帶高度可調的傾斜式的點錫裝置能夠進行局部點錫，避免元器件和鋼網的碰撞。

為了實現上述目的，本實用新型采取的技術方案為：

一種帶高度可調的傾斜式的點錫裝置，其特征在于，包括：

框架，所述框架設置從下至上的第一層框架、第二層框架和第三層框架；平臺，所述平臺設置于所述第二層框架；所述平臺的下表面連接于Z軸驅動裝置的上端，所述Z軸驅動裝置安裝于所述第一層框架；

運輸導軌裝置，所述運輸導軌裝置的上表面安裝于所述第三層框架的下表面；并且所述運輸導軌裝置沿Y軸方向滑動連接于所述第三層框架；

點錫設備，所述點錫設備包括點錫裝置、CCD取像裝置和CCD橫梁裝置；所述點錫裝置固定于所述CCD取像裝置，所述CCD取像裝置沿X軸方向滑動連接于所述CCD橫梁裝置；所述CCD橫梁裝置沿Y軸方向滑動連接于所述第三層框架。

上述一種帶高度可調的傾斜式的點錫裝置，其中，所述點錫裝置包括行程調節旋鈕、旋轉座、氣缸本體、滑臺、阻擋塊、第一連接板、第二連接板和針筒安裝座；所述滑臺沿Z軸方向滑動連接于所述氣缸本體，并且所述氣缸本體驅動所述滑臺；所述旋轉座安裝于氣缸本體的一側；所述阻擋塊安裝于所述氣缸本體的一側，并且所述行程調節旋鈕所述阻擋塊，同時所述行程調節旋鈕設置于所述旋轉座下方；所述第一連接板連接于所述滑臺，所述第二連接板與所述第一連接板相連接；所述針筒安裝座安裝于所述第二連接板；所述針筒安裝座的軸線與水平面的夾角為30度；所述針筒安裝座安裝有針筒。

上述一種帶高度可調的傾斜式的點錫裝置，其中，所述第一連接板為矩形板，所述第二連接板為L型板，所述矩形板的一端面連接于所述滑臺背向所述氣缸本體的端面；所述L型板包括第一板和第二板；所述第一板垂直連接于所述矩形板，所述第二板設置有所述針筒安裝座。