[實(shí)用新型]一種快速降溫的高溫爐

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201920067603.1
• 申請日: 2019-01-16
• 公開（公告）號: CN209555368U
• 公開（公告）日: 2019-10-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳超;劉進(jìn)懷;殷勇;陳斌
• 申請（專利權(quán)）人: 湖南金創(chuàng)新材料有限公司
• 主分類號: C23C16/44
• 分類號: C23C16/44
• 代理公司: 長沙國科天河知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 43225
• 代理人: 邱軼

本實(shí)用新型提供一種快速降溫的高溫爐，包括爐筒與爐蓋，爐筒與爐蓋圍成封閉的爐腔，爐腔內(nèi)設(shè)有承料組件、加熱組件與保溫組件；保溫組件包括固定設(shè)在爐筒內(nèi)的保溫筒以及設(shè)在爐蓋上的保溫蓋，保溫筒與保溫蓋圍成柱狀結(jié)構(gòu)且封閉的保溫腔，加熱組件與承料組件均設(shè)在保溫腔內(nèi)；保溫蓋在保溫腔的軸向上具有移動(dòng)的行程，爐蓋上設(shè)有能夠驅(qū)動(dòng)保溫蓋移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件。由于保溫蓋在保溫腔的軸向上具有移動(dòng)的行程，在承料組件上的物料加熱完成后，通過移動(dòng)保溫蓋使得保溫腔不再封閉，使得保溫腔內(nèi)的熱量能夠以熱輻射的方式降溫大大縮短降溫時(shí)間，提升設(shè)備利用率，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型應(yīng)用于加熱設(shè)備領(lǐng)域。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種高溫爐，尤其涉及一種快速降溫的高溫爐。

背景技術(shù)

真空化學(xué)氣相沉積是一種被廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)新型材料(如碳-碳復(fù)合材料)的工藝方法。由于這種工藝方法自身的特點(diǎn)，化學(xué)氣相沉積時(shí)間長，周期長且需多次沉積與高溫處理；化學(xué)氣相沉積與高溫處理后，由于產(chǎn)品是隨爐降溫且化學(xué)氣相沉積爐和高溫爐的保溫層較后或保溫層的保溫效果較好，故化學(xué)氣相沉積爐和高溫爐的降溫時(shí)間長，降溫時(shí)間通常需要36小時(shí)以上，降溫占用爐子的時(shí)間過長，影響了設(shè)備的利用率，生產(chǎn)效率較低。

熱量傳遞是一種復(fù)雜的現(xiàn)象，常把它分成三種基本方式，即導(dǎo)熱、熱對流及熱輻射。當(dāng)化學(xué)氣相沉積爐和高溫爐內(nèi)的溫度在600℃以上時(shí)，熱量的傳遞以熱輻射為主；當(dāng)化學(xué)氣相沉積爐和高溫爐內(nèi)的溫度降到400℃以下時(shí)，熱量的傳遞以導(dǎo)熱和熱對流為主，這樣化學(xué)氣相沉積爐和高溫爐降溫的速率就更慢了；因此，降溫占用了爐子的時(shí)間過長，影響了設(shè)備的利用率，生產(chǎn)效率較低。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)中高溫爐降溫時(shí)間過長，設(shè)備利用率低的問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種快速降溫的高溫爐，在高溫爐進(jìn)行高溫處理后大大縮短降溫時(shí)間，提升設(shè)備利用率，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率。

為了實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型其采用的技術(shù)方案是：一種快速降溫的高溫爐，包括爐筒以及設(shè)在爐筒兩端的爐蓋，所述爐筒與爐蓋圍成封閉的爐腔，所述爐腔內(nèi)設(shè)有承料組件、加熱組件與保溫組件；

所述保溫組件包括固定設(shè)在爐筒內(nèi)的保溫筒以及設(shè)在爐蓋上的保溫蓋，所述保溫筒與保溫蓋圍成柱狀結(jié)構(gòu)且封閉的保溫腔，所述加熱組件與承料組件均設(shè)在保溫腔內(nèi)；

所述保溫蓋在保溫腔的軸向上具有移動(dòng)的行程，所述爐蓋上設(shè)有能夠驅(qū)動(dòng)保溫蓋移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述爐蓋上朝向爐腔的一端設(shè)有若干與保溫腔的軸向平行的導(dǎo)桿，所述保溫蓋與各導(dǎo)桿均滑動(dòng)相連。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述驅(qū)動(dòng)組件包括步進(jìn)電機(jī)與螺桿，所述步進(jìn)電機(jī)位于爐腔外，所述螺桿的一端與步進(jìn)電機(jī)的輸出端相連，所述螺桿的另一端穿過爐蓋后位于爐腔內(nèi)并與保溫蓋螺紋相連。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述驅(qū)動(dòng)組件包括氣泵與氣缸，所述氣泵位于爐腔外，所述氣缸的固定端設(shè)在爐蓋上并與氣泵氣動(dòng)相連，所述氣缸的運(yùn)動(dòng)端與保溫蓋固定相連。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，保溫筒包括筒狀結(jié)構(gòu)的保溫襯套以及設(shè)在保溫襯套外壁與爐筒內(nèi)壁之間的保溫氈，所述加熱組件與承料組件位于保溫襯套內(nèi)。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述承料組件包括設(shè)在保溫襯套內(nèi)的承料板，所述承料板與保溫腔的軸向平行，所述承料板通過若干料板支撐柱與爐筒的內(nèi)壁固定相連。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述加熱組件包括若干沿保溫腔的軸向間隔設(shè)在保溫襯套內(nèi)的環(huán)形發(fā)熱體，所述環(huán)形發(fā)熱體通過發(fā)熱支撐柱與爐筒的內(nèi)壁固定相連，所述承料板位于環(huán)形發(fā)熱體的環(huán)口內(nèi)。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述環(huán)形發(fā)熱體包括環(huán)形支架以及沿環(huán)形間隔設(shè)在環(huán)形支架上的發(fā)熱器，每一環(huán)形發(fā)熱體上至少有一個(gè)發(fā)熱器位于承料板的下方。