[實(shí)用新型]一種低濃度瓦斯發(fā)電余熱供暖系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201920067376.2
• 申請(qǐng)日: 2019-01-16
• 公開（公告）號(hào): CN209459482U
• 公開（公告）日: 2019-10-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陶群;王買旗;王鵬;曹國(guó)慶
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山西航天國(guó)泰清潔能源有限公司
• 主分類號(hào): F28D21/00
• 分類號(hào): F28D21/00;F28D7/02;F28F1/24;F23J15/02
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• 代理人: 暫無(wú)信息

本實(shí)用新型公開了一種低濃度瓦斯發(fā)電余熱供暖系統(tǒng)，涉及尾氣余熱回收利用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，其包括瓦斯發(fā)電機(jī)組，所述瓦斯發(fā)電機(jī)組的上表面與尾氣排放管的一端相連通，所述尾氣排放管的另一端與尾氣過(guò)濾筒的左側(cè)面相連通。該低濃度瓦斯發(fā)電余熱供暖系統(tǒng)，通過(guò)設(shè)置針形管換熱器、加熱管、散熱管和散熱翅片，針形管換熱器能夠?qū)⑼咚拱l(fā)電機(jī)組所產(chǎn)尾氣中含有的熱量傳遞給蓄水箱內(nèi)的洗漱用水，且利用高溫尾氣的熱量對(duì)洗漱用水進(jìn)行加熱水溫可達(dá)65度，回收低濃度瓦斯發(fā)電尾氣余熱進(jìn)行供暖，因而避免了建造燃煤鍋爐房以及不可再生能源煤的消耗，節(jié)省了礦井工業(yè)場(chǎng)鍋爐房對(duì)煤電的消耗同時(shí)減少了鍋爐尾氣的排放，保護(hù)了環(huán)境。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及尾氣余熱回收利用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種低濃度瓦斯發(fā)電余熱供暖系統(tǒng)。

背景技術(shù)

低濃度瓦斯是指甲烷濃度低于30%的煤層氣，分為風(fēng)排瓦斯（乏風(fēng)）和抽放瓦斯兩部分，其中“乏風(fēng)”是指甲烷質(zhì)量濃度低于0.75%的煤礦瓦斯，目前，質(zhì)量濃度高于30%的瓦斯在利用上已沒(méi)有技術(shù)瓶頸，質(zhì)量濃度在9%-30%范圍的瓦斯用于發(fā)電也已經(jīng)獲得廣泛應(yīng)用。

以低濃度瓦斯為燃料，利用低濃度瓦斯發(fā)電機(jī)組進(jìn)行發(fā)電，且所發(fā)電力全部用于礦區(qū)內(nèi)部負(fù)荷，可在一定程度上降低采礦成本，然而，目前低濃度瓦斯發(fā)電機(jī)組運(yùn)行過(guò)程所排出的尾氣通常是經(jīng)過(guò)過(guò)濾處理后直接進(jìn)行排放，由于尾氣為高溫氣體，進(jìn)而降低了低濃度瓦斯的利用率，受工作環(huán)境的影響，礦工的身上容易附著大量的煤灰，因此便需要礦區(qū)提供大量的熱水，而礦區(qū)用熱水大多是通過(guò)鍋爐房對(duì)煤電的消耗進(jìn)行加熱，進(jìn)而容易增加礦區(qū)的生產(chǎn)成本，同時(shí)也會(huì)因?yàn)殄仩t尾氣的排放對(duì)環(huán)境造成一定的影響，因此亟需一種低濃度瓦斯發(fā)電余熱供暖系統(tǒng)來(lái)解決上述問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容

（一）解決的技術(shù)問(wèn)題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種低濃度瓦斯發(fā)電余熱供暖系統(tǒng)，解決了目前低濃度瓦斯發(fā)電機(jī)組運(yùn)行過(guò)程所排出的尾氣通常是經(jīng)過(guò)過(guò)濾處理后直接進(jìn)行排放，由于尾氣為高溫氣體，進(jìn)而降低了低濃度瓦斯的利用率，受工作環(huán)境的影響，礦工的身上容易附著大量的煤灰，因此便需要礦區(qū)提供大量的熱水，而礦區(qū)用熱水大多是通過(guò)鍋爐房對(duì)煤電的消耗進(jìn)行加熱，進(jìn)而容易增加礦區(qū)的生產(chǎn)成本，同時(shí)也會(huì)因?yàn)殄仩t尾氣的排放對(duì)環(huán)境造成一定影響的問(wèn)題。

（二）技術(shù)方案

為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是：一種低濃度瓦斯發(fā)電余熱供暖系統(tǒng)，包括瓦斯發(fā)電機(jī)組，所述瓦斯發(fā)電機(jī)組的上表面與尾氣排放管的一端相連通，所述尾氣排放管的另一端與尾氣過(guò)濾筒的左側(cè)面相連通，所述尾氣過(guò)濾筒內(nèi)設(shè)置有濾芯，所述尾氣過(guò)濾筒的右側(cè)面與第一連接管的一端相連通，所述第一連接管的另一端與針形管換熱器的左側(cè)面相連通，所述針形管換熱器的右側(cè)面與第二連接管的一端相連通。

所述第二連接管的外表面套接有保溫筒，所述保溫筒內(nèi)設(shè)置有加熱管，所述加熱管的一端與排氣管的一端相連通，并且排氣管卡接在保溫筒的下表面，所述加熱管的另一端與引流管的一端相連通，所述引流管的另一端與散熱管的左側(cè)面相連通，所述散熱管的外表面固定連接有散熱翅片，并且散熱管的底端與蓄水箱的上表面相連通，所述蓄水箱的左側(cè)面與第二連接管的另一端相連通。

優(yōu)選的，所述散熱翅片的數(shù)量為若干個(gè)，且相鄰兩個(gè)散熱翅片之間的距離相等。

優(yōu)選的，所述散熱管的形狀為螺旋狀，并且散熱管纏繞連接在第二連接管的外表面。

優(yōu)選的，所述尾氣過(guò)濾筒和濾芯的形狀相同，并且濾芯的外徑尺寸與尾氣過(guò)濾筒的內(nèi)徑尺寸相同。

優(yōu)選的，所述散熱翅片的材質(zhì)為合金鋁，并且散熱翅片與散熱管之間的連接方式為焊接。

優(yōu)選的，所述尾氣排放管、第一連接管、第二連接管和引流管的端部連接關(guān)系均為法蘭連接。

（三）有益效果

本實(shí)用新型的有益效果在于：