[實用新型]一種金屬粉末注射成型的水冷式模具

有效

• 申請號: 201920064280.0
• 申請日: 2019-01-15
• 公開（公告）號: CN209647603U
• 公開（公告）日: 2019-11-19
• 發明（設計）人: 葛良鵬;張揚;儲偉;馬志濤;范煜
• 申請（專利權）人: 合肥核舟電子科技有限公司
• 主分類號: B22F3/22
• 分類號: B22F3/22
• 代理公司: 11384 北京青松知識產權代理事務所(特殊普通合伙)
• 代理人: 鄭青松<國際申請>=<國際公布>=<進入

本實用新型公開了一種金屬粉末注射成型的水冷式模具，包括型模，所述型模的上表面開設有用于金屬粉末注射成型的型腔，所述型模內還設置有冷卻腔和預熱腔，冷卻腔包覆于型腔的外側，預熱腔包覆于冷卻腔的外側，預熱腔與冷卻腔之間通過隔板隔開。該金屬粉末注射成型的水冷式模具，通過在冷卻腔的外側設置預熱腔，先向預熱腔內通入冷水預熱，預熱后的水通過轉接管由冷卻進水管流入到冷卻腔內對型腔內的工件冷卻，該種冷卻方式避免了直接將冷卻水通入冷卻腔內而導致的工件冷卻不均勻的現象，同時該種方式亦增加了冷卻水在型模內的流程，使冷卻水與型模的接觸比較充分，達到了對冷卻水充分利用的目的。

技術領域

本實用新型涉及金屬注射成型領域，具體為一種金屬粉末注射成型的水冷式模具。

背景技術

金屬注射成形是一種將金屬粉末與其粘結劑的增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是先將所選粉末與粘結劑進行混合，然后將混合料進行制粒再注射成形所需要的形狀。聚合物將其粘性流動的特征賦予混合料，而有助于成形、模腔填充和粉末裝填的均勻性。成形以后排除粘結劑，再對脫脂坯進行燒結。有的燒結產品還可能要進行進一步致密化處理、熱處理或機加工。燒結產品不僅具有與塑料注射成形法所得制品一樣的復雜形狀和高精度，而且具有與鍛件接近的物理、化學與機械性能。該工藝技術適合大批量生產小型、精密、三維形狀復雜以及具有特殊性能要求的金屬零部件的制造。

成型模具在金屬注射成型中尤為關鍵，通過不同的成型模具可制成不同的工件，一般的鑄造模具等澆鑄液注入模具內，然后等液體慢慢冷卻成型后，將產品取出。這樣整個過程比較花時間，效率比較低。故目前部分企業在模具的模腔外側包覆設置水冷通道對工件冷卻，但直接將向模具的水冷通道內通入冷水會導致冷卻通道進水口處的水與工件之間的溫差較大，使工件的冷卻不均衡，影響粉末冶金件的品質。

實用新型內容

解決的技術問題

針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種金屬粉末注射成型的水冷式模具，解決了水冷模具對粉末冶金件冷卻不均衡，影響工件品質的問題。

技術方案

為實現以上目的，本實用新型通過以下技術方案予以實現：一種金屬粉末注射成型的水冷式模具，包括型模，所述型模的上表面開設有用于金屬粉末注射成型的型腔，所述型模內還設置有冷卻腔和預熱腔，冷卻腔包覆于型腔的外側，預熱腔包覆于冷卻腔的外側，預熱腔與冷卻腔之間通過隔板隔開。

所述型模的左側面設置有冷卻進水管和預熱出水管，預熱出水管的一端與預熱腔的頂部連通，冷卻進水管位于預熱出水管的下方，并且冷卻進水管的一端穿過預熱腔后與冷卻腔的底部連通，冷卻進水管與預熱出水管遠離型模的一端之間通過轉接管連接；

所述型腔的右側面設置有冷卻出水管和預熱進水管，所述冷卻出水管的一端與冷卻腔的頂部連通，預熱進水管位于冷卻出水管的下方，并且預熱進水管的一端與預熱腔的底部連通。

進一步限定，所述預熱腔的底面與隔板的底面之間以及冷卻腔的頂部與隔板的上表面之間均一體成型有等距離設置的支條。

進一步限定，所述冷卻進水管、預熱出水管、冷卻出水管和預熱進水管遠離型模的一端均設置有外螺紋。

進一步限定，所述轉接管為U形管，轉接管的兩端均套設有與外螺紋相匹配的水管轉接頭，轉接管的兩端分別通過水管轉接頭與預熱出水管和冷卻進水管上的外螺紋連接。

該金屬粉末注射成型的水冷式模具，通過在冷卻腔的外側設置預熱腔，先向預熱腔內通入冷水預熱，預熱后的水通過轉接管由冷卻進水管流入到冷卻腔內對型腔內的工件冷卻，該種冷卻方式避免了直接將冷卻水通入冷卻腔內而導致的工件冷卻不均勻的現象，同時該種方式亦增加了冷卻水在型模內的流程，使冷卻水與型模的接觸比較充分，達到了對冷卻水充分利用的目的，通過將冷卻水由低處的預熱進水管和冷卻進水管通入，并由較高處的預熱出水管和冷卻出水管流出，亦增大了冷卻水的行程，大大提高了冷卻效果。