[實用新型]一種渦輪式壓縮機回油機構

有效

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• 申請日: 2019-01-15
• 公開（公告）號: CN209444566U
• 公開（公告）日: 2019-09-27
• 發(fā)明（設計）人: 劉戰(zhàn)南
• 申請（專利權）人: 河北錦華新能源科技有限公司
• 主分類號: F04C29/02
• 分類號: F04C29/02;F04C29/00;F04C18/02
• 代理公司: 北京志霖恒遠知識產權代理事務所(普通合伙) 11435
• 代理人: 劉敏

本實用新型公開了一種渦輪式壓縮機回油機構，包括靜盤上的排氣孔、靜盤上的回油孔和靜盤座上的分離管，所述分離管側壁上設有通氣孔，所述通氣孔沿所述分離管的側壁切線方向設置，所述通氣孔設置至少有2個，所述分離管內部設有過濾管，所述分離管下端與所述通孔貫穿，所述通孔與所述回油孔相對設置。本實用新型采用上述結構的一種渦輪式壓縮機回油機構，通氣孔的多個設置，使氣體通過更均勻更快速，噪音減小，回油孔進油段和出油段不同直徑的設計減小了孔加工的難度，減小了回油速度。

技術領域

本實用新型涉及制冷設備技術領域，尤其是涉及一種渦輪式壓縮機回油機構。

背景技術

眾所周知，壓縮機在運行的時候需要有足夠的潤滑來保證壓縮機內部部件的潤滑效果，而壓縮機在排出氣體的同時會帶出潤滑油，通過氣液分離管將排氣里的潤滑油分離出來再回到壓縮機內部成為重要的考量要素，壓縮機內的壓縮機構由動渦盤、靜盤以及靜盤座組成，靜盤座上設有氣液分離管，氣液分離管在排出氣體的同時會沉積一定的潤滑油，可以通過氣液分離管里的回油孔將沉積在氣液分離管里的潤滑油帶回到壓縮機，但是在回油的過程中回油孔的尺寸、大小以及形狀對回油的效果有很大的影響，回油孔孔徑小，直孔的加工設計難度大，回油效果不理想，孔徑大會造成回流速度快會導致氣液分離效果差，并且會影響壓縮效果，同時一個排氣孔的設置，影響排氣的速度和均勻性。

發(fā)明內容

本實用新型的目的是提供一種渦輪式壓縮機回油機構，通氣孔的多個設置，使氣體通過更均勻更快速，噪音減小，回油孔進油段和出油段不同直徑的設計減小了孔加工的難度，減小了回油速度，提高了氣液分離的效果。

為實現上述目的，本實用新型提供了一種渦輪式壓縮機回油機構，包括靜盤上的排氣孔、靜盤上的回油孔和靜盤座上的分離管，所述分離管側壁上設有通氣孔，所述通氣孔沿所述分離管的側壁切線方向設置，所述通氣孔設置至少有2個，所述分離管內部設有過濾管，所述分離管下端與所述通孔貫穿，所述通孔與所述回油孔相對設置。

優(yōu)選的，所述靜盤固定在所述靜盤座上。

優(yōu)選的，所述回油孔上設有過濾網。

優(yōu)選的，所述過濾管形狀為錐形。

優(yōu)選的，所述回油孔包括進油段和出油段，所述進油段的直徑大于所述出油段的直徑。

因此，本實用新型采用上述結構的一種渦輪式壓縮機回油機構，通氣孔的多個設置，使氣體通過更均勻更快速，切面的設計使噪音減小，回油孔進油段和出油段不同直徑的設計減小了孔加工的難度，同時減小回油的速度，提高了氣液分離的效果。

下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。

附圖說明

圖1為本實用新型一種渦輪式壓縮機回油機構的靜盤座內部結構示意圖；

圖2為本實用新型一種渦輪式壓縮機回油機構的靜盤結構俯視圖；

圖3為本實用新型一種渦輪式壓縮機回油機構的通氣孔結構示意圖。

附圖標記

1、靜盤座；11、通氣孔；12、分離管；13、過濾管；14、通孔；2、靜盤；21、排氣孔；22、回油孔。

具體實施方式

實施例