[實用新型]柔性橫梁油缸/螺旋鎖緊管件或型材液壓成形工作站模具

有效

• 申請號: 201920061945.2
• 申請日: 2019-01-14
• 公開（公告）號: CN209953589U
• 公開（公告）日: 2020-01-17
• 發明（設計）人: 陳揚;孫正啟;李向榮
• 申請（專利權）人: 無錫朗賢輕量化科技股份有限公司
• 主分類號: B21D26/02
• 分類號: B21D26/02;B21D26/033;B21D26/035;B21D26/039;B21D26/047
• 代理公司: 32262 無錫市朗高知識產權代理有限公司
• 代理人: 趙華

本實用新型提供一種柔性橫梁油缸/螺旋鎖緊管件或型材液壓成形工作站模具，包括上模座、上模鑲塊、上模型腔，下模型腔、下模座、下模鑲塊、軸向缸、沖頭、沖孔油缸、循環水路、循環油路。所述上模鑲塊安裝在上模板上，所述下模鑲塊安裝在下模板上，所述上模型腔和下模型腔構成模具的型腔，模具型腔的兩側設置有裝有密封頭的軸向缸，下模座和下模鑲塊可選擇設置裝有沖頭的沖孔油缸。本實用新型與柔性橫梁式液壓成形工作站設備配套使用，通過鎖緊裝置提供管件或型材液壓成形所需的鎖模力；在不降低使用性能的前提下，模具本體采用輕量化設計，實現了模具減重和降低成本投入的效果。

技術領域

本實用新型主要涉及液壓成形模具領域，尤其涉及一種柔性橫梁式油缸/螺桿鎖緊管件或型材液壓成形工作站模具，適用于鋼、鋁合金、鎂合金等金屬管件或型材的液壓成形。

背景技術

液壓成形技術又稱內高壓成形技術，它利用水等液體介質在高壓作用下產生巨大壓力來充當模具的凸?；虬寄?，實現工件與模具型腔的貼合并發生塑性成形，最終獲得所需形狀的構件。采用液壓成形，板料或管件或型材在靜水壓應力作用下完成成形，不僅成形性好、可進行深拉深脹形，而且構件受力為壓應力，回彈量小，成形尺寸精確、穩定，是實現復雜工件和精密成形的重要加工方法。

然而，液壓成形設備的主體是大噸位液壓壓機，液體脹形壓力通常為150-400MPa，大型構件所需的成形噸位高達5000-15000噸，壓機剛性撓度需要控制在1/4000-1/8000，配合以30-50噸的液壓成形模具，液壓壓機運動行程也較大，通常在800-1200mm。綜合以上因素，液壓成形壓機要求剛性好、行程長、噸位大，模具噸位大，投資往往特別巨大，是大型構件液壓成形生產成本的主要來源。

已公開中國發明專利，申請號CN107052126A，專利名稱：管件或型材液壓成形設備，申請日：20170417。本發明提供一種管件或型材液壓成形設備，包括：壓機設備、注水系統、保壓泄壓系統和聯動控制系統以及模具，所述壓機設備用于為模具完成對工件的定位、成形、沖孔、取出提供動力源，確切的說是提供工件成型的外部壓力；所述注水系統用于對工件內部低壓沖水、排氣，形成水循環；所述保壓泄壓系統保持工件內部的水壓，工件受到內部水壓以及外部壓機壓力，在內外雙重壓力下完成成型。然而，采用液壓壓機提供鎖模力，對成形模具的剛性要求高，模具噸位高，極大限制了液壓成形在管件或型材領域的應用。

實用新型內容

本實用新型提供一種柔性橫梁油缸/螺旋鎖緊管件或型材液壓成形工作站模具，針對現有技術的上述缺陷，提供一種柔性橫梁油缸/螺旋鎖緊管件或型材液壓成形工作站模具，包括上模座1、上模鑲塊6、上模型腔10，下模型腔11、下模鑲塊7、下模座2、密封頭8、軸向缸3、沖頭4、沖孔油缸5、循環水路13、循環油路14。其特征在于，所述上模座1和下模座2的相對一側分別安裝有上模鑲塊6和下模鑲塊7，所述上模鑲塊2和下模鑲塊7分別設置有上模型腔10和下模型腔11；所述下模型腔11的兩端設置有裝有密封頭8的軸向缸3，下模座2和下模鑲塊7可選擇設置裝有沖頭4的沖孔油缸5。

優選的，上模座1上開有T型槽，開模狀態下，通過夾模器9來控制上模和液壓站設備橫梁之間的距離，通常為0-150mm。

優選的，上模座1上裝有導向機構，可選擇導柱導套結構或導板滑動結構，用于實現上模和橫梁之間的定位和運動導向。

優選的，兩條循環水路13的一端分別與模具上的低壓注水口、高壓注水口相連，另一端分別與液壓工作站設備上的快速注水系統、內增壓系統相連。

優選的，兩條循環油路14的一端分別與模具上的軸向缸3、沖孔油缸5相連，另一端分別與液壓工作站設備上的液壓系統、沖孔蓄能系統連接。

優選的，在滿足模具剛性和強度要求的前提下，上模座1、上模鑲塊6、下模座2、下模鑲塊7，可進行輕量化設計。