[實用新型]動力電池模組上的匯流片激光焊接點的焊接質量檢驗系統有效
| 申請號: | 201920061908.1 | 申請日: | 2019-01-14 |
| 公開(公告)號: | CN209773769U | 公開(公告)日: | 2019-12-13 |
| 發明(設計)人: | 徐超;張奎全;譚善堅;錢龍;孟江波 | 申請(專利權)人: | 江蘇銀基烯碳能源科技有限公司 |
| 主分類號: | B23K31/12 | 分類號: | B23K31/12 |
| 代理公司: | 32325 常州唯思百得知識產權代理事務所(普通合伙) | 代理人: | 周穎潔 |
| 地址: | 213000 江蘇省常州*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 匯流片 真空吸附系統 本實用新型 激光焊接 真空吸盤 拉升 氣缸 動力電池模組 質量檢驗系統 負壓調節閥 負壓管道 依次相連 活動端 真空泵 目視 漏檢 檢驗 焊接 自動化 生產 | ||
本實用新型涉及一種動力電池模組上的匯流片激光焊接點的焊接質量檢驗系統,具有匯流片;所述匯流片上具有激光焊接點;還具有真空吸附系統和拉升氣缸;所述真空吸附系統包括通過負壓管道依次相連的真空泵、負壓調節閥和真空吸盤;所述拉升氣缸的活動端與真空吸盤固定連接;本實用新型避免了現有的目視檢驗方法帶來的漏檢、錯檢。可以實現自動化,提升檢驗效率,增加了生產速度。
技術領域
本實用新型涉及動力電池模組檢測技術領域,特別涉及一種動力電池模組上的匯流片激光焊接點的焊接質量檢驗系統。
背景技術
現有匯流片焊接點檢驗多采用目視、破壞性兩種方法;但這兩種檢驗方法都有一定的局限性。
現有技術有兩大缺點:
1、目視法由于是人工檢驗,有一定頻率的漏檢、錯檢發生,且檢驗效率較低;
2、采用拉伸儀進行拉伸強度及金屬件作為撬棒撬開焊接點的破壞性檢驗,無法連續性檢驗,效率較低,造成生產效率低。
發明內容
本實用新型的目的是克服現有技術存在的缺陷,提供一種可以同時完成檢驗多個焊接點的焊接質量,形成較高的檢驗效率和增加生產速度的動力電池模組上的匯流片激光焊接點的焊接質量檢驗系統。
實現本實用新型目的的技術方案是:一種動力電池模組上的匯流片激光焊接點的焊接質量檢驗系統,具有匯流片;所述匯流片上具有激光焊接點;還具有真空吸附系統和拉升氣缸;所述真空吸附系統包括通過負壓管道依次相連的真空泵、負壓調節閥和真空吸盤;所述拉升氣缸的活動端與真空吸盤固定連接。
上述技術方案還具有夾緊模組;所述夾緊模組對應匯流片位置設置。
上述技術方案所述夾緊模組包括至少一對用于夾緊匯流片的夾爪;所述夾爪通過氣缸或油缸控制連接。
上述技術方案所述真空吸盤為一個。
上述技術方案所述真空吸盤為多個,且通過相互連通的管道連接至負壓調節閥。
采用上述技術方案后,本實用新型具有以下積極的效果:
(1)本實用新型屬于破壞性檢驗方法,是一種針對焊接件為平面的產線激光焊接的快速質量檢驗方法,即通過真空吸盤吸附在匯流片焊接點處,利用真空吸附原理和模組重力,必要時夾緊模組,向上提升真空吸附托盤生成的拉力來檢驗匯流片焊接點焊接的焊接質量,可以有效且快速地達到檢驗目的,通過調整負壓值大小,可以滿足不同的拉力值檢驗要求;
(2)本實用新型可以檢驗匯流片的一個焊接點的焊接質量,也可以增加真空吸盤及輔件檢驗多個焊接點的焊接質量,可以有效地檢驗焊接點的焊接質量;
(3)本實用新型避免了現有的目視檢驗方法帶來的漏檢、錯檢。可以實現自動化,提升檢驗效率,增加了生產速度。
附圖說明
為了使本實用新型的內容更容易被清楚地理解,下面根據具體實施例并結合附圖,對本實用新型作進一步詳細的說明,其中
圖1為本實用新型的結構示意圖;
圖2為本實用新型的實施例2的結構示意圖。
具體實施方式
(實施例1)
見圖1,本實用新型具有匯流片1;匯流片1上具有激光焊接點2;還具有真空吸附系統和拉升氣缸3;真空吸附系統包括通過負壓管道7依次相連的真空泵4、負壓調節閥5和真空吸盤6;拉升氣缸3的活動端與真空吸盤6固定連接。
還具有夾緊模組;夾緊模組對應匯流片1位置設置。
夾緊模組包括至少一對用于夾緊匯流片1的夾爪;夾爪通過氣缸或油缸控制連接。
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