[實用新型]一種用于內圓拋光機床的拋光裝置

有效

• 申請號: 201920061796.X
• 申請日: 2019-01-14
• 公開（公告）號: CN209868269U
• 公開（公告）日: 2019-12-31
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 天津德瑞孚傳動科技有限公司
• 主分類號: B24B29/08
• 分類號: B24B29/08;B24B27/00
• 代理公司: 11357 北京同輝知識產權代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 郭麗英

本實用新型提供的一種用于內圓拋光機床的拋光裝置，包括燕尾滑塊，所述燕尾滑塊中部設置第一螺紋孔；在工作臺上側設置與驅動電機輸出軸平行燕尾滑槽，燕尾滑塊的下端滑動配合連接在燕尾滑槽內，在燕尾滑槽的兩端分別固定一個連接板，兩個連接板之間轉動配合連接絲杠，絲杠從燕尾滑塊上的第一螺紋孔內穿過并與該第一螺紋孔能夠螺紋配合，絲杠轉動用于燕尾滑塊沿燕尾滑槽往復滑動；所述燕尾滑塊的上端固定連接支撐塊的下端，在支撐塊朝向三爪卡盤的一側固定安裝研磨桿。本實用新型提供的用于內圓拋光機床的拋光裝置能夠針對不同內徑大小的工件進行研磨，從而提高設備的適應性。

技術領域

本實用新型涉及拋光裝置技術領域，尤其涉及一種用于內圓拋光機床的拋光裝置。

背景技術

管材的坯料在生產之前難免被空氣中的水分腐蝕而產生鐵銹，這種鐵銹在加工過程中很難被去除，尤其是管材內的鐵銹更加難清理，所以一般加工完的鋼管仍需要進行除銹處理，在進行內圓拋光時，一般采用手工作業，由工人手持工件或將工件放在能高速轉動的胎具內手持拋具進行拋光。這樣拋出的產品不僅質量不高，效率很低，而且由于粉塵大，污染環境，影響工人的身體健康。

現有技術也出現了一些機械拋光機，但是在針對不同內徑的管件，往往需要不同規格的設備，無法在同一設備上進行大小不同內徑的工件拋光。

實用新型內容

針對上述存在的問題，本實用新型提出的一種用于內圓拋光機床的拋光裝置，能夠解決單一設備無法適應多種不同內徑的工件拋光的問題。

為實現上述目的，本實用新型采取的技術方案為：

本實用新型提供的一種用于內圓拋光機床的拋光裝置，包括燕尾滑塊，所述燕尾滑塊中部設置第一螺紋孔；在工作臺上側設置與驅動電機輸出軸平行燕尾滑槽，燕尾滑塊的下端滑動配合連接在燕尾滑槽內，在燕尾滑槽的兩端分別固定一個連接板，兩個連接板之間轉動配合連接絲杠，絲杠從燕尾滑塊上的第一螺紋孔內穿過并與該第一螺紋孔能夠螺紋配合，絲杠轉動用于燕尾滑塊沿燕尾滑槽往復滑動；所述燕尾滑塊的上端固定連接支撐塊的下端，在支撐塊朝向三爪卡盤的一側固定安裝研磨桿；

在支撐塊朝向三爪卡盤的一側設置第一滑槽，并在該側對稱安裝兩個擋板，兩個擋板之間轉動配合連接螺桿；所述第一滑槽內滑動連接第一滑塊，第一滑塊中部設置貫穿的第二螺紋孔，螺桿從第一滑塊上的第二螺紋孔內穿過并與該第二螺紋孔能夠螺紋配合，螺桿轉動用于第一滑塊沿第一滑槽往復滑動，在第一滑塊朝向三爪卡盤的一側固定連接研磨桿，研磨桿通過燕尾滑塊的移動能夠對工件內孔進行打磨。

優選地，第一滑槽截面為T形或燕尾形。

優選地，所述第一滑塊設置兩個，在螺桿上對稱設置左旋螺紋段和右旋螺紋段，左旋螺紋段對應螺紋連接一個第一滑塊，右旋螺紋段對應螺紋連接另一個第一滑塊。

優選地，螺桿一端貫穿其中擋板并在該端端頭固定連接第二手輪。

優選地，所述研磨桿包括圓柱形研磨頭和桿體，第一滑塊朝向三爪卡盤的一側設置插接孔，在第一滑塊相鄰的側邊設置第三螺紋孔，第三螺紋孔與插接孔連通且內部螺紋連接壓緊螺栓，所述桿體的一端插接在插接孔內，所述桿體另一端固定連接研磨頭。

優選地，所述桿體橫截面為方形，插接孔對應桿體設置成方形。

上述技術方案具有如下優點或者有益效果：

本實用新型提供的一種用于內圓拋光機床的拋光裝置，通過移動燕尾滑塊，將兩個研磨桿均插入工件內圓，隨后通過旋轉螺桿，使得兩個第一滑塊同步背離，從而使得兩個研磨桿均能夠貼緊待磨工件內壁，從而便于對不同內徑的工件進行拋光。

附圖說明