[實用新型]一種鋁合金表面高性能微弧氧化層

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201920058218.0
• 申請日: 2019-01-14
• 公開（公告）號: CN209276659U
• 公開（公告）日: 2019-08-20
• 發(fā)明（設計）人: 劉富;商劍
• 申請（專利權）人: 遼寧工業(yè)大學
• 主分類號: C25D11/04
• 分類號: C25D11/04
• 代理公司: 北京遠大卓悅知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 11369
• 代理人: 李燁

本實用新型公開了一種鋁合金表面高性能微弧氧化層。包括：基體；α?Al₂O₃層，其設置在所述基體的上部，用于覆蓋所述基體的表面；γ?Al₂O₃層，其設置在所述α?Al₂O₃層的上方,用于覆蓋所述α?Al₂O₃層的表面；Zn?Al?LDH層，其設置在所述γ?Al₂O₃層的上方，用于覆蓋所述γ?Al₂O₃層的表面；其中，所述α?Al₂O₃層的厚度為20～30μm；所述γ?Al₂O₃層的厚度為40～50μm；所述Zn?Al?LDH層層的厚度為2～5μm。本實用新型的有益效果是：具有硬度高，耐磨性強和抗疲勞性能高的特點。

技術領域

本實用新型涉及鋁合金氧化涂層領域，特別涉及一種鋁合金表面高性能微弧氧化層。

背景技術

鋁合金密度低，比強度高，易于加工成型，具有很好的導電、導熱綜合性能，已廣泛引用于航空航天、汽車、船舶和機械制造等領域。但是在使用過程中也出現(xiàn)了硬度低、耐磨和耐腐蝕性差等缺陷，限制了進行一步應用。為了提高鋁合金的表面性能，拓展應用范圍，表面處理技術應運而生，很多表面處理方法，如化學氧化、陽極氧化、激光熔覆、電鍍、噴涂等表面處理技術，而利用微弧氧化技術在鋁合金表面制備陶瓷層，是有效的表面處理方法。鋁合金微弧氧化是一個表面熔融-凝固-熔融無限循環(huán)的過程，微弧氧化過程中火花放電使基體表面瞬時高溫(10³～10⁴K)，使鋁合金基體與OH^-在熱化學、電化學、等離子化學等反應生成α-Al₂O₃、γ-Al₂O₃。微弧氧化陶瓷層具有很好的耐磨、耐高溫、抗疲勞、耐腐蝕等性能。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種鋁合金表面高性能微弧氧化層，。

一種鋁合金表面高性能微弧氧化層，包括：

基體；

α-Al₂O₃層，其設置在所述基體的上部，用于覆蓋所述基體的表面；

γ-Al₂O₃層，其設置在所述α-Al₂O₃層的上方,用于覆蓋所述α-Al₂O₃層的表面；

Zn-Al-LDH層，其設置在所述γ-Al₂O₃層的上方，用于覆蓋所述γ-Al₂O₃層的表面；

其中，所述α-Al₂O₃層的厚度為20～30μm；所述γ-Al₂O₃層的厚度為40～50μm；所述Zn-Al-LDH層的厚度為2～5μm。

優(yōu)選的是，所述γ-Al₂O₃層的粗糙度為3.56μm。

優(yōu)選的是，所述α-Al₂O₃層對的粗糙度為1.50μm。

優(yōu)選的是，所述α-Al₂O₃層的厚度為25μm。

優(yōu)選的是，所述γ-Al₂O₃層的厚度為45μm。

優(yōu)選的是，所述Zn-Al-LDH層的厚度為3μm。