[實用新型]管道成型爐

有效

• 申請號: 201920056680.7
• 申請日: 2019-01-14
• 公開（公告）號: CN209552484U
• 公開（公告）日: 2019-10-29
• 發明（設計）人: 李義寶;吳如將
• 申請（專利權）人: 江蘇華盟新型材料科技有限公司
• 主分類號: B29C70/54
• 分類號: B29C70/54;B29C35/04;B29L23/00
• 代理公司: 淮安市科文知識產權事務所 32223
• 代理人: 廖娜;李鋒

本實用新型涉及玻璃纖維管道制造領域，公開了一種管道成型爐，外筒（401）通過支架（18）固定在機架上，內筒（402）套在包裹有管道材料的芯模（1）的外壁且位于所述外筒（401）內部，所述內筒（402）與所述外筒（401）的兩端密封，二者之間通過隔熱板（403）隔離成從前到后溫度依次升高的至少三個獨立的腔體，每個所述腔體內均設置有與溫控儀連接的加熱管（404）和熱電偶；每個所述腔體的外筒上部的進油口（405）和下部的出油口（406）均與儲油箱（407）通過油管（408）連通。本成型爐對管道材料的加熱均勻，成型效果較好，固化效率較高，適于快速生產。

技術領域

本實用新型涉及玻璃纖維管道制造領域，特別涉及一種管道成型爐。

背景技術

很多地下管道或地面管道，包括大型的自來水管道、排污水管道、輸油管道、輸氣管道等，大多是采用塑料材質，強度較低。

現在很多廠家采用玻璃纖維混合原料制作管道，采用的配合原料各不相同，產生不同的支撐強度和重量，例如；現有的玻璃纖維塑料管道一般情況下強韌度比較弱，增加了管道折斷的機率，降低了管道使用時的穩定性，并且這些制作方法使用的裝置固化管道的時間很長，不適合快速生產的要求。

在玻璃纖維管道的制備過程中，需要將包裹在芯模上的管道材料在成型爐內成型，以將管道材料固化成型，并在牽引機的牽引下牽引出成型爐即完成管道材料的制作。現有技術中的成型爐大多是加熱片加熱芯模上的管道材料使其固化成型，這種加熱片加熱的方式容易導致管道材料受熱不均勻，而且整個成型爐內加熱片從前到后的溫度相同，最終制備出來的管道質量較差。

實用新型內容

實用新型目的：針對現有技術中存在的問題，本實用新型提供一種管道成型爐，對管道材料的加熱均勻，成型效果較好，固化效率較高，適于快速生產。

技術方案：本實用新型提供了一種管道成型爐，外筒通過支架固定在機架上，內筒套在包裹有管道材料的芯模的外壁且位于所述外筒內部，所述內筒與所述外筒的兩端密封，二者之間通過隔熱板隔離成從前到后溫度依次升高的至少三個獨立的腔體，每個所述腔體內均設置有與溫控儀連接的加熱管和熱電偶；每個所述腔體的外筒上部的進油口和下部的出油口均與儲油箱通過油管連通。

進一步地，每個所述腔體的外筒上部還均設置有出氣口。外筒與內筒之間的三個腔體內的油被加熱后會有熱氣產生，通過出氣口將熱氣排出，則能夠保證腔體內部的溫度穩定，保證成型工藝的正常進行。

進一步地，所述成型爐組件中還包括備用儲油箱，每個所述腔體的外筒上部的進油口和下部的出油口均與所述備用儲油箱通過油管連通，各所述進油口與出油口處均設置有換向閥。

優選地，所述加熱管為半環形加熱管，每個所述腔體內均設置一對所述半環形加熱管，分別抱在所述內筒的外壁兩側且與該內筒的外壁互不接觸。半環形的加熱管拆卸安裝比較方便，內筒外壁與加熱管之間互不接觸則能保證內筒轉動時不會對加熱管有任何位置不穩定的影響。

優選地，所述芯模具有中空腔體，且該中空腔體由隔離板隔離成上腔和下腔，所述上腔和所述下腔的前端分別通過進油管和出油管與冷油箱連通，所述上腔與所述下腔的末端連通。現有技術中的成型爐在停機時，成型爐內的芯模段仍具有較高的溫度，等到芯模的溫度冷卻下來之后，芯模表面的管道材料已經成型，此時則無法順利將成型的管道材料從芯模上取下，而且在取下管道時很容易損壞芯模；而在本實用新型中，將芯模設計成具有上腔和下腔的中空腔體，當全線停機后，則迅速通過進油管向芯模的上腔內泵入冷卻油，冷卻油進入上腔后流經整個位于內筒內的芯模，然后從上腔的末端流入下腔，冷卻油再從下腔經整個位于內筒內的芯模后經出油管排出，這樣可以對位于成型爐內的芯模段進行快速冷卻，使其溫度快速冷卻到低于芯模表面管道材料的成型溫度，此時，由于芯模表面的管道材料還未成型，則很容易將未成型的管道材料與芯模分離，而且不損壞芯模。