[實用新型]一種粗苯催化加氫設備

有效

• 申請號: 201920055021.1
• 申請日: 2019-01-14
• 公開（公告）號: CN210620659U
• 公開（公告）日: 2020-05-26
• 發明（設計）人: 陶凌云;徐艷群;周良軍
• 申請（專利權）人: 武漢聚川科技有限公司
• 主分類號: C07C7/00
• 分類號: C07C7/00;C07C7/163;C07C7/04;C07C7/10;C07C15/04
• 代理公司: 武漢智嘉聯合知識產權代理事務所(普通合伙) 42231
• 代理人: 黃君軍

本實用新型公開一種粗苯催化加氫設備，其特征在于，包括緩沖罐、列管式固定床反應器、二段加氫反應器、加熱爐、三段加氫反應器、氣液分離器、汽提塔、第一換熱器、第二換熱器、第三換熱器、氫氣輸入管，所述緩沖罐的出料端通過第一輸料管與所述列管式固定床反應器的進料端連通；所述列管式固定床反應器的出料端通過第二輸料管與所述二段加氫反應器的進料端連通；所述二段加氫反應器的出料端通過第三輸料管與所述加熱爐的進料端連通；所述加熱爐的出料端通過第四輸料管與所述三段加氫反應器的進料端連通；該粗苯催化加氫設備充分利用所述三段加氫反應器內的產物的余熱對所述二段加氫反應器及所述列管式固定床反應器提供熱量，避免了熱源的浪費。

技術領域

本實用新型涉及煤化工技術領域，具體涉及一種粗苯催化加氫設備。

背景技術

隨著有機合成工業的發展，工業純苯的需求量越來越大，而石油資源的日益緊缺，嚴重制約了石油粗苯的產量。作為純苯另一來源的焦化粗苯的地位越來越重要。但由于對環境質量要求的提高，世界各國對油品硫量的限制越來越嚴格。焦化粗苯是一種從煤焦化的粗煤氣中回收得到的輕餾分，主要組分為苯，甲苯，二甲苯，還有少量的非芳烴組分。其凈化工藝中，最關鍵的就是有機硫和易結焦物質的脫除。

粗苯加氫工藝中，粗苯都需要經過預加氫脫除雙烯烴，苯乙烯等物質后才能進行深度的脫硫，脫氮等反應。這主要是因為粗苯原料中含有的二烯烴，苯乙烯等不飽和物在高溫下極易發生聚合反應，形成一類結構致密的結焦物，堵塞管道和附著在催化劑表面堵塞孔道，使得催化劑快速失活，床層壓降增大。其聚合速度在低溫下很緩慢，隨著溫度的升高而加快，特別是在原料來源比較惡劣的情況下，當溫度在大于130℃聚合速度會劇烈加快。因此粗苯加氫的關鍵是在盡可能低的溫度下將粗苯中的雙烯烴，苯乙烯和膠質等物除去，避免其在高溫下結焦。

專利CN101519338A公開了一種粗苯三段加氫工藝，是將粗苯經預分餾脫除C9以上的重組分后，再在低溫低壓條件下，依次進行一段、二段和三段加氫處理，從而脫除不飽和烴及其他雜質。該方法要求加氫前預分離脫除重苯類物質，且未提及一段低溫預加氫反應的條件，而脫重的運行能耗較高。

CN101967078A公開了一種粗苯加氫精制方法，該方法將粗苯經脫芳烴處理后，利用粗苯輕餾分進行兩段加氫，在加氫反應器中進行的是以氣相為主的反應，該反應過程需要大量的氫氣循環，反應氫耗和能耗較高，而且脫除的重芳烴需要另行加工。

CN103274885A公開了一種粗苯加氫工藝，該工藝將粗苯全餾分依次進入液相預加氫、氣相預加氫和主加氫反應。采用三段加氫技術，催化加氫前未分離重苯，同時液相預加氫在130～140℃低溫下將粗苯中的不飽和烯烴加氫制成飽和烴，但由于目前使用的粗苯原料較為惡劣，此工藝仍存在管道和換熱器堵塞問題。

CN103910596A公開了一種全餾分粗苯加氫方法及催化劑，是通過微粒子發生器和靜態混合器，將粗苯和氫氣混合成直徑0.1～20um均勻的微粒子態，然后在還原態金屬催化劑的作用下進行一段、二段預加氫，接著在硫化態催化劑作用下進行三段預加氫、四段主加氫。該專利提供了一種粗苯全餾分加氫工藝，且通過四段加氫，能較好的解決粗苯加氫過程中的結焦問題，但是該工藝采用四段加氫且要使用用兩個具有特質磁性的微粒子發生器，造成工藝流程長，工業應用設備復雜等缺點。此外，該預加氫段所用的還原態催化劑極易在粗苯高硫氣氛中失活。

由此可見，為了保證粗苯加氫裝置長期運轉，目前主流的粗苯加氫技術均首先要對粗苯原料進行脫重處理，將得到的輕苯作為加氫原料，造成了重苯組分的浪費。而粗苯全餾分加氫工藝方面，大多只是實現延緩粗苯加氫過程的結焦速度，再者目前由于環保嚴格，粗苯原料來源緊缺，部分粗苯摻混未知油，變得更劣質化，增加了結焦幾率，而無法從根本上解決粗苯結焦問題。CN103910596A所提供工藝雖然能解決粗苯加氫過程中的結焦問題，但存在工藝流程長，設備要求復雜等缺點，并且為了追求低溫活性使用還原態催化劑，在粗苯高硫的情況下，不可避免的存在催化劑使用壽命短的缺點。

實用新型內容