[實用新型]一種耐高溫電纜成品擠出模具

有效

• 申請號: 201920054327.5
• 申請日: 2019-01-14
• 公開（公告）號: CN209103876U
• 公開（公告）日: 2019-07-12
• 發明（設計）人: 劉東兵;張曉飛
• 申請（專利權）人: 安徽獵塔電纜集團有限公司
• 主分類號: H01B13/14
• 分類號: H01B13/14;H01B13/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種耐高溫電纜成品擠出模具，包括軸線豎直設置的內層擠出模腔、同軸套裝在所述內層擠出模腔外側的中間層擠出模腔、以及同軸套裝在所述中間層擠出模腔外側的外層擠出模腔，所述內層擠出模腔的下端擠出口處同軸設置有內層擠出防護管，所述中間層擠出模腔的下端擠出口處同軸設置有中間層擠出防護管，所述中間層擠出防護管同軸套裝在所述內層擠出防護管的外側，所述內層擠出防護管和所述中間層擠出防護管的下端均位于所述外層擠出模腔的下端擠出口處。本實用新型提供的一種耐高溫電纜成品擠出模具，能夠同時擠出內絕緣層、填充層和外護套層，位于內側的擠出料發生變形或破損的幾率較低。

技術領域

本實用新型涉及一種電纜擠包設備技術領域，特別是一種耐高溫電纜成品擠出模具。

背景技術

耐高溫電纜在結構上通常包含包裹在電纜導體線芯外側的內絕緣層、包裹在內絕緣層外側的熔點較高的耐溫材料外護套層、以及填充在外護套層和內絕緣層之間的隔熱材料填充層。

現有技術中的耐高溫電纜擠出生產工藝中通常包含多個擠出模具，從而分別擠出生產內絕緣層、填充層和外護套層，且內絕緣層需要充分冷卻后才能再擠包填充層，填充層需要充分冷卻后才能再擠包外護套層，內絕緣層和填充層或者填充層和外護套層如果同時擠出，則位于外側的擠出料會擠壓位于內側的尚未完全定型的擠出料，從而導致位于內側的擠出料存在一定的幾率發生變形或破損，從而影響了耐高溫電纜成品的生產質量。

發明內容

為了克服現有技術的不足，本實用新型提供了一種耐高溫電纜成品擠出模具，能夠同時擠出內絕緣層、填充層和外護套層，位于內側的擠出料發生變形或破損的幾率較低。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種耐高溫電纜成品擠出模具，包括軸線豎直設置的內層擠出模腔、同軸套裝在所述內層擠出模腔外側的中間層擠出模腔、以及同軸套裝在所述中間層擠出模腔外側的外層擠出模腔，所述內層擠出模腔的下端擠出口處同軸設置有內層擠出防護管，所述中間層擠出模腔的下端擠出口處同軸設置有中間層擠出防護管，所述中間層擠出防護管同軸套裝在所述內層擠出防護管的外側，所述內層擠出防護管和所述中間層擠出防護管的下端均位于所述外層擠出模腔的下端擠出口處。

作為上述技術方案的進一步改進，包括內層擠出模具、套裝在所述內層擠出模具外側的中間層擠出模具、套裝在所述中間層擠出模具外側的外層擠出模具、以及擠出模具蓋板，所述內層擠出模具、所述中間層擠出模具以及所述外層擠出模具均上、下端開口，所述擠出模具蓋板封蓋住所述內層擠出模具和所述中間層擠出模具的上端，所述中間層擠出模具封蓋住所述外層擠出模具的上端，所述內層擠出模具的內腔即為所述內層擠出模腔，所述內層擠出模具和所述中間層擠出模具之間的腔體即為所述中間層擠出模腔，所述中間層擠出模具和所述外層擠出模具之間的腔體即為所述外層擠出模腔。

作為上述技術方案的進一步改進，所述擠出模具蓋板上設置有連通所述內層擠出模腔的內層熔融料管，所述中間層擠出模具的上端側面設置有連通所述中間層擠出模腔的中間層熔融料管，所述外層擠出模具的上端側面設置有連通所述外層擠出模腔的外層熔融料管。

作為上述技術方案的進一步改進，所述內層擠出模具的下端設置有防護管安裝環，所述防護管安裝環的上端設置有上端內徑大、下端內徑小的第一安裝臺階，所述內層擠出模具的下端設置有配合所述第一安裝臺階的第二安裝臺階，所述內層擠出防護管的上端外側設置有防護管環形凸起，所述防護管環形凸起夾持在所述第一安裝臺階和所述第二安裝臺階之間。

作為上述技術方案的進一步改進，還包括同軸設置于所述內層擠出模腔上端的導體線芯矯直導管，所述擠出模具蓋板上設置有供所述導體線芯矯直導管下端穿過的導體線芯通過孔，所述導體線芯通過孔連通所述內層擠出模腔。

作為上述技術方案的進一步改進，所述中間層擠出模具的下端外側設置有模具安裝臺階，所述模具安裝臺階的上端外徑大于所述外層擠出模具的上端內徑，所述模具安裝臺階的下端外徑等于所述外層擠出模具的上端內徑。