[實用新型]一種工業(yè)電纜多組分同步擠出系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201920054326.0
• 申請日: 2019-01-14
• 公開（公告）號: CN209045247U
• 公開（公告）日: 2019-06-28
• 發(fā)明（設計）人: 劉東兵;張曉飛
• 申請（專利權）人: 安徽獵塔電纜集團有限公司
• 主分類號: H01B13/14
• 分類號: H01B13/14;H01B13/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種工業(yè)電纜多組分同步擠出系統(tǒng)，包括導體線芯轉向輪、電纜成品轉向輪、多組分擠出模具和在線冷卻裝置，所述多組分擠出模具和所述在線冷卻裝置位于所述導體線芯轉向輪和所述電纜成品轉向輪之間；所述多組分擠出模具包括內層擠出模腔、中間層擠出模腔及外層擠出模腔，所述內層擠出模腔和所述中間層擠出模腔的下端擠出口處分別設置有內層擠出防護管和中間層擠出防護管；所述在線冷卻裝置包括電纜冷卻通道、環(huán)形冷卻水內腔，所述環(huán)形冷卻水內腔的頂部連通水蒸氣排出管；所述電纜冷卻通道的上端連接所述外層擠出模腔的下端擠出口。本實用新型能夠同時擠出內絕緣層、填充層和外護套層，且能夠提高冷卻水的冷卻效能利用率。

技術領域

本實用新型涉及一種電纜擠包設備技術領域，特別是一種工業(yè)電纜多組分同步擠出系統(tǒng)。

背景技術

耐高溫電纜擠出生產工藝中通常包含多個擠出模具，從而分別擠出生產內絕緣層、填充層和外護套層，且內絕緣層需要充分冷卻后才能再擠包填充層，填充層需要充分冷卻后才能再擠包外護套層，內絕緣層和填充層或者填充層和外護套層如果同時擠出，則位于外側的擠出料會擠壓位于內側的尚未完全定型的擠出料，從而導致位于內側的擠出料存在一定的幾率發(fā)生變形或破損，從而影響了耐高溫電纜成品的生產質量。

此外，現有技術中的電纜擠出料在線冷卻設備主要采用冷卻水方式冷卻絕緣層，對于如聚丙烯和聚四氟乙烯等熔點高于100℃的耐溫絕緣材料，需要通過加快冷卻水的供應速率以保障冷卻效果，如果冷卻水供應速率過慢則容易導致部分冷卻水汽化，從而局部占用冷卻水套管內腔的空間，從而進一步影響冷卻水套管對絕緣層的冷卻效果，冷卻水受熱后的溫度通常在100℃以內，因此受熱后的冷卻水中的熱量難以進行有效的回收利用。

發(fā)明內容

為了克服現有技術的不足，本實用新型提供了一種工業(yè)電纜多組分同步擠出系統(tǒng)，能夠同時擠出內絕緣層、填充層和外護套層，位于內側的擠出料發(fā)生變形或破損的幾率較低，且能夠提高冷卻水的冷卻效能利用率，便于對受熱后的冷卻水中的熱量進行回收利用。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種工業(yè)電纜多組分同步擠出系統(tǒng)，包括導體線芯轉向輪、電纜成品轉向輪、多組分擠出模具和在線冷卻裝置，所述導體線芯轉向輪位于所述電纜成品轉向輪的上方，所述多組分擠出模具和所述在線冷卻裝置位于所述導體線芯轉向輪和所述電纜成品轉向輪之間；

所述多組分擠出模具包括軸線豎直設置的內層擠出模腔、同軸套裝在所述內層擠出模腔外側的中間層擠出模腔、以及同軸套裝在所述中間層擠出模腔外側的外層擠出模腔，所述內層擠出模腔的下端擠出口處同軸設置有內層擠出防護管，所述中間層擠出模腔的下端擠出口處同軸設置有中間層擠出防護管，所述中間層擠出防護管同軸套裝在所述內層擠出防護管的外側，所述內層擠出防護管和所述中間層擠出防護管的下端均位于所述外層擠出模腔的下端擠出口處；

所述在線冷卻裝置包括電纜冷卻通道、同軸包裹在所述電纜冷卻通道外側的環(huán)形冷卻水內腔，所述電纜冷卻通道的軸線豎直設置，所述環(huán)形冷卻水內腔的底部連通冷卻水進水管，所述環(huán)形冷卻水內腔的頂部連通水蒸氣排出管，所述環(huán)形冷卻水內腔的中連通冷卻水出水管；

所述電纜冷卻通道的上端連接所述外層擠出模腔的下端擠出口。

與現有技術相比較，本實用新型的有益效果是：

本實用新型所提供的一種工業(yè)電纜多組分同步擠出系統(tǒng)，通過將多組分擠出模具軸線豎直設置，并設置內層擠出防護管和中間層擠出防護管，能夠同時擠出內絕緣層、填充層和外護套層，位于內側的擠出料發(fā)生變形或破損的幾率較低；此外，可以使冷卻水充分受熱直至汽化，能夠提高冷卻水的冷卻效能利用率，冷卻水汽化形成的水蒸氣具有較高的溫度和熱量，便于進行回收利用。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。