[實用新型]一種用于橡膠成型機的自動分模裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201920052290.2
• 申請日: 2019-01-10
• 公開（公告）號: CN209454108U
• 公開（公告）日: 2019-10-01
• 發(fā)明（設計）人: 羅士斌
• 申請（專利權(quán)）人: 力德精密工業(yè)（深圳）有限公司
• 主分類號: B29C45/64
• 分類號: B29C45/64
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種用于橡膠成型機的自動分模裝置，其包括橡膠注塑機本體，安裝在橡膠注塑機本體上相對稱的支撐板，設置在支撐板上的滑軌，設置在滑軌上的滑板，設置在滑板上的下模具，貼合在下模具承載面上的上模具；其特征在于：還包括開設在上模具側(cè)壁上的容納槽；豎直安裝在滑軌側(cè)壁上的豎板，所述豎板的端部可拆卸式連接有限位塊，所述限位塊上可拆卸式連接有與容納槽相匹配的圓柱塊；設置在限位塊內(nèi)用于驅(qū)動圓柱塊插入容納槽的傳動組件；以及，設置在橡膠注塑機本體上用于驅(qū)動豎板升降的驅(qū)動組件，本實用新型的自動分模裝置在使用時，能夠代替人工將上模具打開，對比人工撬開上模具的方式，有效提高開啟上模具的效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及橡膠成型技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于橡膠成型機的自動分模裝置。

背景技術(shù)

注塑是一種常見的工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法，通常使用橡膠注塑或塑料注塑，其通過向上模和下模之間注入高溫熔融態(tài)的物料，冷卻成型后得到各種不同性質(zhì)的注塑產(chǎn)品，通常的注塑模具都是由上模和下模蓋合而成，上模的上型腔和下模的下型腔共同構(gòu)成注塑腔。一般，上模和下模都是通過型腔周圍的平直圍板互相接觸蓋合，然后外部施加液壓缸的壓力，來使得上模和和下模之間緊密貼緊，防止注塑過程中物料從上模和下模之間的交界中漏出。

當塑膠成品成型后，需要打開上模具，通常情況下是在下磨具上與上模具的交界處，在下模具上開缺口，再利用鐵撬在缺口處向上撬開上模具，當上模具與下模具之間的夾角撬到預定角度時，再由工作人員直接將上模具沿遠離下模具一側(cè)翻開，通過此方式，便能將上磨具打開。

但是，此開啟上模具的過程需要消耗工作人員較大的時間與精力，針對此，有待改善。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種用于橡膠成型機的自動分模裝置，能夠采取自動的方式，開啟上模具，進而可以減少工作人員的工作時間，提高工作效率。

本實用新型的上述目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種用于橡膠成型機的自動分模裝置，包括橡膠注塑機本體，安裝在橡膠注塑機本體上相對稱的支撐板，設置在支撐板上的滑軌，設置在滑軌上的滑板，設置在滑板上的下模具，貼合在下模具承載面上的上模具；其特征在于：還包括開設在上模具側(cè)壁上的容納槽；豎直安裝在滑軌側(cè)壁上的豎板，所述豎板的端部可拆卸式連接有限位塊，所述限位塊上可拆卸式連接有與容納槽相匹配的圓柱塊；設置在限位塊內(nèi)用于驅(qū)動圓柱塊插入容納槽的傳動組件；以及，設置在橡膠注塑機本體上用于驅(qū)動豎板升降的驅(qū)動組件。

通過采用上述技術(shù)方案，當橡膠成品在上模具內(nèi)成型后，需要將上模具打開時，滑動滑板，帶動上模具與下模具滑動到預定位置上，再啟動驅(qū)動組件，由驅(qū)動組件驅(qū)動豎塊上升，進而由豎板帶動限位塊上升，待限位塊處于預定位置時，再啟動傳動組件，使得限位塊內(nèi)的傳動組件驅(qū)動圓柱塊插進容納槽內(nèi)，待圓柱塊穩(wěn)定插入容納槽時，再啟動驅(qū)動組件，由驅(qū)動組件帶動豎板上升時，此時，由于圓柱塊嵌入卡槽內(nèi)，而圓柱塊由于豎板可拆卸式連接，針對此，豎板會驅(qū)動圓柱塊帶動上模具向上移動，待上模具處于預定位置上時，停止驅(qū)動組件，通過此方式，便能使上模具自動的脫離下模具。

本實用新型進一步設置為: 所述驅(qū)動組件包括：豎直貫穿延伸塊的絲桿；以及，設置在橡膠注塑機本體上用于驅(qū)動絲桿旋轉(zhuǎn)的電機。

通過采用上述技術(shù)方案，當需要開啟上模具時，啟動電機，由電機驅(qū)動絲桿旋轉(zhuǎn)，再由絲桿帶動豎塊向上移動，待豎板帶動圓柱塊對齊容納槽時，啟動傳動組件，由傳動組件驅(qū)動圓柱塊插入容納槽，此后，再啟動電機，便能使圓柱塊帶動上模具移動，進而能將上模具移動到預定位置上。

本實用新型進一步設置為: 所述驅(qū)動組件包括：設置在橡膠注塑機本體上活塞桿與延伸塊相固定的第一氣缸。